Acquista il dispositivo di rimozione BGA automatico

Descrizione

Un BGA Remover Automatic è uno strumento specializzato utilizzato nella produzione elettronica per rimuovere Ball Grid Array (BGA)

componenti dai circuiti stampati. È un sistema automatizzato che in genere utilizza il calore, l'aspirazione o una combinazione di entrambi

per rimuovere in modo sicuro ed efficiente il componente BGA. La funzione automatica può aiutare a ridurre il rischio di danni al

componenti circostanti e il circuito stesso e possono aumentare la velocità e l'efficienza del processo di rilavorazione.

1.Applicazione di aria calda

Saldare, reball, dissaldare diversi tipi di chip: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP, PBGA,CPGA,LED chip.

2. Caratteristiche del prodotto

3.Specifiche del posizionamento laser

Eccellenti dettagli tecnici consentono funzioni avanzate e stabilità.

energia	5300W
Riscaldatore superiore	Aria calda 1200W
Riscaldatore inferiore	Aria calda 1200W. Infrarossi 2700W
Alimentazione elettrica	AC220V±10% 50/60Hz
Dimensione	L530P670H790mm
Posizionamento	Supporto PCB con scanalatura a V e con fissaggio universale esterno
Controllo della temperatura	Termocoppia tipo K, controllo ad anello chiuso, riscaldamento autonomo
Precisione della temperatura	±2 gradi
Dimensioni del circuito stampato	Massimo 450490 millimetri, minimo 2222 millimetri
Messa a punto del banco di lavoro	±15 mm avanti/indietro, ±15 mm destra/sinistra
BGAchip	8080-11mm
Distanza minima dai trucioli	00,15 mm
Sensore di temperatura	1(facoltativo)
Peso netto	70 kg

4.Dettagli del dispositivo di rimozione BGA a infrarossi automatico

5.Perché scegliere il nostro dispositivo di rimozione BGA a infrarossi automatico?

6.Certificato di allineamento ottico

Certificati UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Nel frattempo, per migliorare e perfezionare il sistema di qualità, Dinghua ha superato la certificazione di audit in loco ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

pace bga rework station

7.Imballaggio e spedizione della telecamera CCD

8.Spedizione perVisione divisa automatica per la rimozione BGA

DHL/TNT/FEDEX. Se desideri altri termini di spedizione, comunicacelo. Ti supporteremo.

9. Conoscenze correlate

Il tubo è uno dei primi componenti utilizzati per amplificare i segnali elettrici. È costituito da una porzione di catodo che emette elettroni, una griglia di controllo, una griglia di accelerazione e un conduttore anodico (schermo), il tutto racchiuso in un contenitore di vetro (generalmente un tubo di vetro) saldato alla base del tubo. Un campo elettrico viene impiegato per iniettare un segnale di modulazione elettronica nella griglia di controllo all'interno del vuoto, risultando in diversi dati di segnale dei parametri dopo che l'amplificazione del segnale o l'oscillazione di feedback sono state ottenute all'anodo.

Mentre le prime applicazioni in prodotti elettronici come televisori e amplificatori radio sono state gradualmente sostituite negli ultimi anni da amplificatori e circuiti integrati realizzati con materiali semiconduttori, i tubi a basso rumore ed elevata stabilità vengono ancora utilizzati come componenti dell'amplificatore di potenza audio in alcuni sistemi audio ad alta fedeltà. attrezzatura. A Hong Kong, le persone si riferiscono agli amplificatori di potenza a valvole come "amplificatori".

Il tubo a vuoto ha un catodo (K) che emette elettroni e un anodo o schermo (P) che viene generalmente caricato con un'alta tensione durante il funzionamento. Il filamento (F) è un filo molto sottile attraverso il quale viene fatta passare la corrente per generare luce e calore, eccitando il catodo affinché emetta elettroni. La griglia (G) è posizionata tra il catodo e lo schermo.

La tensione applicata alla griglia sopprime il numero di elettroni che la attraversano, consentendo il controllo della corrente tra il catodo e l'anodo.

Per mantenere il vuoto all'interno del tubo, un componente chiamato disaeratore viene posizionato all'interno del tubo a vuoto. In genere è costituito da una lega di metalli vivi come bismuto, alluminio o magnesio. Dopo che l'aria nel tubo è stata evacuata, i componenti all'interno del tubo e il disaeratore vengono riscaldati fino a raggiungere un calore rosso in modo che l'eventuale gas contenuto negli elettrodi possa essere assorbito. Il disaeratore viene rapidamente sublimato da un campo elettromagnetico ad alta frequenza che circonda il tubo, consentendogli di assorbire il gas nel tubo. Dopo questa reazione, sulla parete interna del tubo di vetro si accumula un rivestimento d'argento proveniente dal disaeratore. Se il tubo di vetro è rotto o perde, il rivestimento argentato sbiadirà, indicando che il tubo a vuoto non potrà più essere utilizzato.

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