Kit Reballing BGA per rilavorazione ad aria calda

Un kit Reballing BGA per rilavorazione automatica ad aria calda è una macchina utilizzata per rimuovere e sostituire Ball Grid Array (BGA)

componenti su un circuito stampato (PCB). La macchina utilizza aria calda per sciogliere i giunti di saldatura, consentendo il componente BGA

da rimuovere in sicurezza.

Il processo di reballing prevede il prelievo di un nuovo chip nel componente BGA e il successivo reinserimento in posizione

sul PCB. Questo è un passaggio cruciale per garantire l'affidabilità del componente dopo la rilavorazione.

1. Applicazione dell'automatico

Funziona con tutti i tipi di schede madri o PCBA.

Saldare, reballare e dissaldare diversi tipi di chip: BGA, PGA,POP, BQFP,QFN, SOT223,PLCC, TQFP,TDFN,

TSOP, PBGA,

CPGA, chip LED.

 

2. Caratteristiche del prodotto diAutomatico

Il kit di reballing BGA per rilavorazione automatica ad aria calda è progettato per aumentare l'efficienza e la precisione nel processo di rilavorazione.

È uno strumento indispensabile per i professionisti della riparazione e manutenzione elettronica che lavorano con componenti BGA.

DH-G620 è totalmente uguale a DH-A2, dissaldando, raccogliendo, rimettendo e saldando automaticamente un chip, con allineamento ottico per il montaggio, non importa se hai esperienza o meno, puoi padroneggiarlo in un'ora.

3.Specifica diAutomatico

Energia	5300w
Riscaldatore superiore	Aria calda 1200w
Riscaldatore inferiore	Aria calda 1200W. Infrarossi 2700w
Alimentazione elettrica	CA220V±10% 50/60Hz
Dimensione	L530*P670*H790 mm
Posizionamento	Supporto PCB con scanalatura a V e con fissaggio universale esterno
Controllo della temperatura	Termocoppia tipo K,controllo ad anello chiuso,riscaldamento autonomo
Precisione della temperatura	+2 grado
Dimensioni del circuito stampato	Massimo 450*490 mm, Minimo 22*22 mm
Messa a punto del banco di lavoro	±15 mm avanti/indietro, ±15 mm destra/sinistra
Chip BGA	80*80-1*1mm
Distanza minima dai trucioli	00,15 mm
Sensore di temperatura	1(facoltativo)
Peso netto	70 kg

 

 

 

 

4.Perché scegliere il nostroKit Reballing BGA per rilavorazione automatica ad aria calda? 

 

5. Certificato diAutomatico

Certificati UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Nel frattempo, per migliorare e perfezionare il sistema di qualità, Dinghua

ha superato la certificazione di audit in loco ISO, GMP, FCCA e C-TPAT.

 

6. Imballaggio e spedizione diAutomatico

 

 

7. Spedizione perAutomatico

DHL/TNT/FEDEX. Se desideri un altro termine di spedizione, comunicacelo. Ti supporteremo.

8. Termini di pagamento

Bonifico bancario, Western Union, Carta di credito.

Per favore dicci se hai bisogno di altro supporto.

9. Conoscenze correlate

Analisi delle cause e prevenzione dell'esplosione del gruppo PCBA – Analisi delle cause di esplosione

1. Cos'è un'esplosione?

Un'esplosione è il termine comune per indicare la delaminazione o la formazione di schiuma dei circuiti stampati (PCB).

• Delaminazionesi riferisce alla separazione degli strati all'interno del substrato, tra il substrato e la lamina di rame conduttiva o all'interno di qualsiasi altro strato del PCB.
• Schiumosoè un tipo di delaminazione che si manifesta come espansione locale e separazione tra eventuali strati del substrato laminato o tra il substrato e un foglio di rame conduttivo o un rivestimento protettivo. Anche la formazione di schiuma è considerata una forma di stratificazione.

2. Analisi delle cause dell'esplosione

I prodotti del cliente vengono utilizzati negli inverter controllati a livello industriale. I requisiti di progettazione specificano PCB con valori CTI (Comparative Tracking Index). Questo PCB a 4-strato presenta requisiti speciali nel processo di produzione e applicazione. A causa della particolare natura del materiale rivestito in rame CTI > 600, non può essere pressato direttamente con gli strati interni. Questo tipo di materiale deve essere pressato con diversi tipi di materiali preimpregnati isolanti interstrato per soddisfare gli standard CTI e i requisiti di forza di adesione della laminazione.

A causa dell'uso di due tipi di materiali isolanti preimpregnati, i due materiali hanno tipi di resina diversi. La forza di adesione dell'interfaccia di fusione tra questi due materiali isolanti è relativamente debole rispetto al materiale isolante singolo utilizzato nei pannelli a strati 4- convenzionali. Quando il PCB assorbe l'umidità in una certa misura nel suo stato naturale e quindi viene sottoposto a saldatura ad onda o saldatura manuale a innesto, la temperatura aumenta dalla normale temperatura ambiente a oltre 240 gradi. L'umidità assorbita nella lastra viene poi istantaneamente riscaldata e vaporizzata, generando una pressione interna. Se la pressione supera la forza di adesione dello strato isolante, si verifica delaminazione o formazione di schiuma.

In generale, le esplosioni sono causate da carenze intrinseche nei materiali o nel processo. Queste carenze includono:

• Materiali:Il laminato rivestito di rame o il PCB stesso.
• Processi:Il processo di produzione del laminato rivestito di rame e del PCB, il processo di produzione del PCB e il processo di assemblaggio del PCBA (Printed Circuit Board Assembly).

(1) Assorbimento di umidità durante la produzione di PCB

Le materie prime utilizzate nella produzione di PCB hanno una forte affinità con l'acqua e vengono facilmente influenzate dall'umidità. La presenza di acqua nel PCB, la diffusione del vapore acqueo e la variazione della pressione del vapore acqueo con la temperatura sono le cause principali delle esplosioni dei PCB.

L'umidità nel PCB è presente principalmente nelle molecole di resina e nei difetti strutturali fisici all'interno del PCB. Il tasso di assorbimento d'acqua e l'assorbimento d'acqua di equilibrio della resina epossidica sono determinati dal volume libero e dalla concentrazione dei gruppi polari. Maggiore è il volume libero, più rapido è il tasso di assorbimento iniziale dell'acqua e maggiore è il numero di gruppi polari, maggiore è la capacità di assorbimento dell'umidità. Quando il PCB viene saldato a rifusione o ad onda, la temperatura aumenta, facendo sì che le molecole d'acqua e l'acqua nei legami idrogeno ottengano energia sufficiente per diffondersi nella resina. L'acqua poi si diffonde verso l'esterno e si accumula in corrispondenza dei difetti fisici strutturali, provocando un aumento del volume molare. Inoltre, all’aumentare della temperatura di saldatura, aumenta anche la pressione del vapore saturo dell’acqua.

Secondo i dati, all’aumentare della temperatura, la pressione del vapore saturo aumenta bruscamente, raggiungendo 400 P/kPa a 250 gradi. Se l'adesione tra gli strati di materiale è più debole della pressione di vapore saturo generata dal vapore acqueo, il materiale si delaminerà o si espanderà. Pertanto, l’assorbimento di umidità prima della saldatura è una causa significativa di esplosioni dei PCB.

(2) Assorbimento di umidità durante la conservazione del PCB

I PCB con CTI > 600 devono essere trattati come dispositivi sensibili all'umidità. La presenza di umidità nel PCB influisce in modo significativo sul suo assemblaggio e sulle prestazioni. Se un PCB con un valore CTI elevato viene conservato in modo improprio o esposto all'umidità, assorbirà acqua nel tempo. In condizioni statiche, il contenuto di acqua del PCB aumenterà gradualmente. La differenza nei tassi di assorbimento dell'acqua tra i PCB confezionati sotto vuoto e quelli senza un'adeguata conservazione è illustrata nella figura seguente.

(3) Assorbimento di umidità a lungo termine durante la produzione di PCBA

Durante il processo di produzione, l'esposizione prolungata all'umidità o ad altri fattori può portare all'assorbimento di umidità nei PCB con CTI > 600. Se il PCB viene saldato dopo aver assorbito l'umidità, esiste il rischio di delaminazione o formazione di schiuma.

(4) Processo di saldatura scadente nella produzione senza piombo PCBA

Per la saldatura senza piombo nella produzione di PCBA, la saldatura Sn53/Pb87 è stata sostituita dalla saldatura senza piombo SnAg-Cu, che ha un punto di fusione più elevato (217 gradi contro 183 gradi). Di conseguenza, le temperature della saldatura a rifusione e della saldatura ad onda sono aumentate da 230-235 gradi a 250-255 gradi, con la temperatura di picco forse ancora più elevata. Durante il processo di saldatura, se il tempo di saldatura è troppo lungo o se la temperatura aumenta troppo rapidamente, il PCB potrebbe presentare una scarsa qualità di produzione, il che aumenta il rischio di delaminazione o formazione di schiuma.