Piccola stazione di rework BGA a infrarossi
DH -6500 è una stazione di rework BGA completamente a infrarossi con 2 zone di riscaldamento IR, la zona di riscaldamento IR superiore è 80*80mm, zona di riscaldamento IR inferiore utilizzata per dimensioni PCB, 360*300 mm, molto più grande di altre macchine/modelli simili, che è adatto per Xbox, lavaggio, frigorifero e TV ecc.
Descrizione
La piccola stazione di rielaborazione BGA a infrarossi è uno strumento compatto ed efficiente progettato per la riparazione e la rielaborazione di BGA, SMD e altri componenti elettronici . utilizza la tecnologia di riscaldamento a infrarossi per garantire la distribuzione di calore uniforme, al minimo il rischio di danni nelle vicinanze {3 è adatto per le attività di desolamento, saldatura e re-palla su PCB . la sua impronta ridotta lo rende perfetto per l'uso in ambienti limitati nello spazio .
Dh -6500 stazione di rielaborazione BGA a infrarossi
Il dh -6500 è stato sviluppato e utilizzato sul mercato per più di 10 anni . è costituito principalmente da due zone di riscaldamento IR e due controller di temperatura . Il sistema è semplice e facile da operare, ed è ampiamente utilizzato nei coscole dei giochi, nei televisori e in altre industrie di applicazioni interne.
L'area di riscaldamento a infrarossi superiore presenta un riscaldatore in ceramica di dimensioni fino a 80 × 80 mm con un intervallo di lunghezze d'onda di 2–8 μm, che è facilmente assorbito dalla maggior parte dei materiali neri e di colore chiaro . l'unità supporta 110–250V a 50/60Hz .}
La zona di preriscaldamento IR inferiore è dotata di uno scudo di vetro anti-ad alto temperatura, che fornisce un riscaldamento più uniforme per garantire una migliore protezione dei grandi componenti durante il riscaldamento .
Il sistema include V-GROOVE, clip di alligatore e apparecchi universali mobili, che possono ospitare schede madri di varie forme, permettendo loro di essere fissati in modo sicuro nella posizione ottimale per la saldatura o il desolder .
La dimensione massima del PCB supportata è di 360 × 300 mm e le dimensioni dei componenti vanno da 2 × 2 mm a 78 × 78 mm .
Funzioni digitali della macchina IR
- Due controllori di temperatura
- Dieci profili di temperatura possono essere salvati
- Una termocoppia esterna per il monitoraggio della temperatura in tempo reale
- Pulsanti con codice colore per un facile funzionamento
Specifiche tecniche della stazione di rework BGA a infrarossi
| Parametro | Specifiche |
| Alimentazione elettrica | 110–250V, 50/60Hz |
| Energia | 2500W |
| Zone di riscaldamento | 2 zone IR |
| Dimensione del PCB | Fino a 300 × 360 mm |
| Dimensione del componente | 2 × 2 a 78 × 78 mm |
| Peso netto | 16 kg |
FAQ
D: Posso diventare il tuo distributore nel mio paese?
A: Sì, puoi .
D: Ci sono aziende ben note che utilizzano i tuoi prodotti?
A: Sì, aziende come Google, Huawei e Mitsubishi usano i nostri prodotti .
D: Accettate proposte di progettazione di nuovi prodotti?
A: Sì, se hai un nuovo design o idee di soluzione, contattaci all'indirizzo John@dinghua-bga.com .
D: Posso acquistare direttamente dal tuo paese?
A: Sì, possiamo spedire il prodotto direttamente alla tua porta tramite consegna espressa .
Alcuni suggerimenti sulla stazione di rielaborazione IR BGA
Cos'è un profilo?
Un profilo è la curva di temperatura che la stazione di rielaborazione segue per desiderare e saldare i componenti BGA .
Il profilo è costituito da quattro fasi distinte, che sono spiegate di seguito:
- Preriscaldatore:Questa fase porta la scheda a una temperatura uniforme tra 150 gradi e 180 gradi . Questa temperatura non influisce sui giunti di saldatura ma riduce la differenza di temperatura (delta t) tra la parte superiore e inferiore, impedendo danni alla scheda o BGA .
- Immergere:In questa fase, la scheda viene riscaldata per attivare il flusso . Questo è importante perché il flusso deve essere attivato in un lasso di tempo specifico per eseguire correttamente la sua funzione .
- Reflow:Durante questa fase, le sfere di saldatura si sciolgono e legano i pad . è fondamentale che questa fase duri la quantità corretta di tempo poiché i componenti non possono resistere all'esposizione prolungata a temperature elevate . In genere, il BGA è tenuto a circa 260 gradi per 20-30 secondi . temperature sopra 260 May Danno da caso in modo da BGA.
- Raffreddare:Questa fase prevede il raffreddamento controllato del BGA, di solito ad una velocità non superiore a 2-3 gradi al secondo, per evitare lo stress termico .
