Macchina per la riparazione BGA
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Macchina per la riparazione BGA

Macchina per la riparazione BGA

DH-G600 è una macchina di riparazione BGA economica-progettata per tutti i tipi di riparazione di schede madri PCB. Questa stazione di rilavorazione BGA automatica è dotata di tre zone di temperatura indipendenti: aria calda superiore, riscaldatore inferiore e preriscaldamento a infrarossi, per saldature e dissaldature precise e stabili.

Descrizione

Descrizione dei prodotti

 

 

Il modello DH-G600 ha un prezzo ragionevoleMacchina per la riparazione BGA, che tra gli altri è l'opzione migliore per tutti i tipi diRiparazione della scheda madre PCB. Questa stazione di rilavorazione BGA è automatica e dispone di tre zone di riscaldamento indipendenti-riscaldatore superiore, riscaldatore inferiore e preriscaldamento a infrarossi-che consentono operazioni di saldatura e dissaldatura precise e stabili.

 

Stazione BGA di allineamento otticoDispone anche di DH-G600 (posizionamento manuale della fotocamera). Controllo touch screen HD-, sistema di raffreddamento automatico e sistema di aspirazione a vuoto, che contribuiscono tutti astazione di rilavorazione BGA automaticaPrestazioni del DH-G600 in termini di allineamento preciso e rimozione sicura dei trucioli. Un'opzione perfetta per i professionisti che desiderano ottenere le massime prestazioni al minor costo possibile.

 

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Specifiche dei prodotti

 

 

 

Articolo
Parametro
Alimentazione elettrica
AC220V±10% 50/60Hz
Potenza totale
5600W
Riscaldatore superiore
1200W
Riscaldatore inferiore
1200W
Riscaldatore a infrarossi
3000W
Dimensioni
L610*P920*A885mm
Dimensioni del circuito stampato
Massimo 390×360 mm Minimo 10×10 mm
Chip BGA
1*1-50*50mm
Sensore di temperatura esterno
1 pz (opzionale)
Precisione della temperatura
±2 gradi
Peso netto
65 kg
Controllo della temperatura
Sensore K, circuito chiuso
Distanza minima dai trucioli
0,15 mm
Sistema di alimentazione del truciolo
Alimentazione e ricezione manuale
Fonte di gas
Pompa per vuoto-incorporata, nessuna fonte di gas esterna
Lente ottica CCD
Estrarre e spingere indietro manualmente
Posizionamento
Sono forniti scanalatura a forma di V-che fissa il PCBA che può essere regolato liberamente lungo la direzione dell'asse X-e dispositivi universali
esternamente
Sistema CCD
Telecamera digitale HD CCD, allineamento ottico, posizionamento laser

 

 

 

Procedure operative

 

1. Dissaldatura (il processo di rimozione)

La dissaldatura è la fusione controllata della lega di saldatura esistente per rimuovere in modo sicuro un chip difettoso dal PCB senza danneggiare i delicati pad di rame.

 

Preriscaldamento: Il preriscaldatore IR inferiore della stazione riscalda l'intero PCB. Ciò impedisce alla scheda di deformarsi e riduce lo "shock termico" all'avvio del riscaldatore superiore.

 

Riscaldamento mirato:L'ugello superiore dell'aria calda si sposta sul chip BGA e segue una curva programmata, raggiungendo il punto di fusione della saldatura.

 

Riflusso e sollevamento:Una volta che le sfere di saldatura raggiungono uno stato completamente fuso (liquido), la pompa a vuoto interna della stazione si attiva automaticamente. L'ugello di aspirazione scende, afferra il chip e lo solleva dal pannello.

 

Preparazione del sito:Dopo la rimozione, la "vecchia" saldatura rimanente sul PCB deve essere pulita utilizzando un saldatore e uno stoppino dissaldante (treccia) per creare una superficie piana per il nuovo chip.

 

2. Saldatura (il processo di installazione)

La saldatura è il processo di incollaggio di un chip nuovo o "ricondizionato" ai pad PCB per creare una connessione elettrica e meccanica permanente.

 

Applicazione del flusso:Uno strato sottile e uniforme di "flusso appiccicoso" viene applicato ai pad PCB. Questo rimuove l'ossidazione e aiuta la saldatura a fluire e a "bagnare" correttamente i pad.

 

Allineamento ottico:È qui che la telecamera CCD del DH-A2E è fondamentale. Si utilizza il micrometro per allineare l'immagine delle sfere di saldatura del chip con l'immagine dei pad PCB finché non si sovrappongono perfettamente sullo schermo.

 

Posizionamento:La macchina abbassa con precisione il truciolo sui tamponi flussati.

 

Saldatura a rifusione:La stazione esegue un profilo di saldatura specifico. Riscalda le sfere finché non si sciolgono e "collassano" leggermente sulle piazzole. La tensione superficiale della saldatura fusa aiuta effettivamente il chip ad auto-centrarsi.

 

Raffreddamento:Dopo che la temperatura di picco viene mantenuta per 30-60 secondi, i riscaldatori si spengono e le ventole a flusso incrociato-si attivano per solidificare rapidamente le giunture, creando una connessione forte e brillante.

 

 

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Caratteristiche dei prodotti

 

 

1. Sistema di allineamento ottico ad alta-definizione, allineamento accurato del posizionamento del chip, successo della riparazione garantito;

2. Dis-saldatura, raccolta-, sostituzione e montaggio automatici automatici; joystick (se manuale) per dissaldare, raccogliere e sostituire per saldare.
3. Le tre zone di-temperatura- possono controllare in modo indipendente le temperature e possono essere combinate arbitrariamente per risolvere vari problemi di riparazione dei chip;
4. Sistema di controllo preciso del riscaldamento, nessun effetto su altri dispositivi sulla scheda madre durante il riscaldamento;
5. Estesa l'area di riscaldamento a infrarossi per preriscaldare il PCB e la scheda madre non verrà deformata dopo la riparazione;
6. Il funzionamento del touch screen, la visualizzazione-in tempo reale e l'analisi automatica dei dati di riparazione ti trasformano in un esperto tecnico in pochi secondi;
8. Adatto per una varietà di rilavorazioni di chip (POP, SOP, SOJ, QFP, QFN, BGA, PLCC, SCP .....)

 

 

La nostra azienda

 

 

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chi siamo?

SHENZHEN DINGHUA SVILUPPO TECNOLOGICO CO., LTDè un produttore leader specializzato in apparecchiature di saldatura. La nostra gamma di prodotti comprende stazioni di rilavorazione BGA, saldatrici automatiche, avvitatori automatici, kit di saldatura e materiali SMT.


Impegnati per l'eccellenza, la nostra missione ruota attorno alla ricerca, alla qualità e al servizio, con l'obiettivo di fornire attrezzature professionali, qualità e servizio. Con oltre 38 brevetti, abbiamo innovato le serie manuali, semi-automatiche e automatiche, segnando il passaggio dall'hardware tradizionale al controllo integrato.

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