Stazione di rilavorazione BGA DH-5860

Stazione di rilavorazione BGA DH-5860

1.Applicazione della stazione di rilavorazione DH-5860 BGA

Scheda madre di computer, smartphone, laptop, scheda logica MacBook, fotocamera digitale, condizionatore d'aria, TV e

altre apparecchiature elettroniche dell'industria medica, dell'industria della comunicazione, dell'industria automobilistica, ecc.

Adatto a diversi tipi di chip: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA,

Chip LED.

2.Caratteristiche del prodotto della stazione di rilavorazione DH-5860 BGA

• Alto tasso di successo nella riparazione dei chip.

(1) Controllo preciso della temperatura.

(2) Il chip target può essere saldato o dissaldato mentre nessun altro componente sul PCB è danneggiato. Nessuna falsa saldatura

o falsa saldatura.

(3) Tre zone di riscaldamento indipendenti aumentano gradualmente la temperatura.

(4) Nessun danno a chip e PCB.

• Funzionamento semplice

Il design umanizzato rende la macchina facile da usare. Normalmente un lavoratore può imparare ad usarlo in 10 minuti. NO

sono necessarie esperienze o competenze professionali speciali, il che consente di risparmiare tempo ed energia per la tua azienda.

3.Specifiche della stazione di rilavorazione DH-5860 BGA

4.Dettagli della stazione di rilavorazione DH-5860 BGA

5.Perché scegliere la nostra stazione di rilavorazione DH-5860 BGA?

6. Certificato di stazione di rilavorazione DH-5860 BGA

7. Imballaggio e spedizione della stazione di rilavorazione DH-5860 BGA

8.Conoscenze correlate di DH-5860 BGA Rework Station

Preriscaldamento: la premessa per una rilavorazione di successo

È vero che la lavorazione a lungo termine dei PCB ad alte temperature (315-426 gradi C) pone molti potenziali problemi. Danni termici, ad es

svergolamento del tampone e del piombo, delaminazione del substrato, punti bianchi o formazione di vesciche, scolorimento. La deformazione e la bruciatura della piastra di solito causano l'ispettore

fare attenzione. Tuttavia, proprio perché non "brucia la tavola" non significa che "la tavola non sia danneggiata". L'invisibile"

il danneggiamento del PCB da alte temperature è ancora più grave dei problemi sopra elencati. Per decenni, numerose prove hanno ripetutamente

ha dimostrato che i PCB e i loro componenti possono essere "superati" dopo la rilavorazione e il test, con un tasso di decadimento più elevato rispetto alle normali schede PCB. IL

Il problema "invisibile" di tale deformazione interna del substrato e dell'attenuazione dei suoi componenti circuitali deriva dai diversi coefficienti di dilatazione

di materiali diversi. Ovviamente, questi problemi non sono auto-esposti, nemmeno rilevati all'inizio del test del circuito, ma ancora in agguato nel PCB

montaggio.

Sebbene abbia un bell'aspetto dopo la "riparazione", è come un detto comune: "L'operazione ha successo, ma il paziente purtroppo sta morendo". La causa dell'enorme

lo stress termico è che quando il gruppo PCB a temperatura normale (21 gradi) entra improvvisamente in contatto con il saldatore con una fonte di calore di circa 370 gradi C, il

strumento di saldatura o la testa ad aria calda per il riscaldamento locale, la differenza di temperatura del circuito stampato e dei suoi componenti è di circa 349 gradi C. Cambiare, produrre

il fenomeno dei "popcorn".

Il fenomeno del "popcorn" si riferisce al fenomeno per cui l'umidità esistente in un circuito integrato o SMD all'interno del dispositivo viene rapidamente riscaldata durante il

processo di riparazione, causando il rigonfiamento dell'umidità e micro-scoppi o crepe. Pertanto, l'industria dei semiconduttori e l'industria manifatturiera dei circuiti richiedono

personale di produzione per ridurre al minimo il tempo di riscaldamento e aumentare rapidamente la temperatura di riflusso prima del riflusso. In effetti, il processo di riflusso dei componenti PCB è già in corso

include una fase di preriscaldamento prima del riflusso. Indipendentemente dal fatto che l'impianto di assemblaggio PCB utilizzi la saldatura ad onda, la fase di vapore a infrarossi o la saldatura a riflusso per convezione,

ogni metodo è generalmente preriscaldato o trattato termicamente e la temperatura è generalmente di 140-160 gradi . Molti problemi in rilavorazione possono essere risolti con un semplice breve termine

preriscaldamento del PCB prima della saldatura a rifusione. Questo è stato un successo nel processo di reflow per diversi anni. Pertanto, i vantaggi del preriscaldamento del gruppo PCB prima

a rifluire sono molteplici.

Poiché il preriscaldamento della piastra riduce la temperatura di rifusione, la saldatura ad onda, la saldatura in fase IR/vapore e la saldatura a rifusione per convezione possono essere eseguite a

circa 260 gradi.

I vantaggi del preriscaldamento sono molteplici e completi

In primo luogo, il preriscaldamento o "isolamento" dei componenti prima dell'inizio della rifusione aiuta ad attivare il flusso, rimuovendo gli ossidi e le pellicole superficiali dalla superficie del metallo da

saldato, così come i volatili dal flusso stesso. Di conseguenza, tale pulitura del flusso attivato appena prima del riflusso migliora l'effetto bagnante. Il preriscaldamento riscalda il

l'intero gruppo a una temperatura inferiore al punto di fusione della saldatura e rifusione. Ciò riduce notevolmente il rischio di shock termico per il supporto e i suoi componenti.

In caso contrario, il riscaldamento rapido aumenterà il gradiente di temperatura all'interno dell'assieme e creerà uno shock termico. I grandi gradienti di temperatura creati all'interno del

l'assemblaggio creerà sollecitazioni termomeccaniche che causano l'infragilimento di questi materiali a bassa dilatazione termica, provocando crepe e danni. Resistori chip SMT e

i condensatori sono particolarmente sensibili agli shock termici.

Inoltre, se l'intero gruppo viene preriscaldato, la temperatura di riflusso può essere ridotta e il tempo di riflusso può essere accorciato. Se non c'è preriscaldamento, l'unico modo è

per aumentare ulteriormente la temperatura di riflusso o per prolungare il tempo di riflusso. Qualunque metodo non sia adatto, dovrebbe essere evitato.

Le riparazioni ridotte rendono le schede più affidabili

Come riferimento per la temperatura di saldatura, il metodo di saldatura è diverso e la temperatura di saldatura è diversa. Ad esempio, la maggior parte della saldatura ad onda

la temperatura è di circa 240-260 gradi C, la temperatura di saldatura in fase vapore è di circa 215 gradi C e la temperatura di saldatura a rifusione è di circa 230 gradi C. Parlando correttamente,

la temperatura di rilavorazione non è superiore alla temperatura di rifusione. Sebbene la temperatura sia vicina, non è mai possibile raggiungere la stessa temperatura. Questo è perché

tutti i processi di rilavorazione richiedono solo il riscaldamento di un componente locale e il reflow richiede il riscaldamento dell'intero gruppo PCB, sia che si tratti di saldatura ad onda IR o fase vapore

saldatura a rifusione.

Un altro fattore che limita la temperatura di rifusione nella rilavorazione è il requisito dello standard industriale che la temperatura dei componenti intorno al punto di rilavorazione

non deve mai superare i 170 gradi. Pertanto, la temperatura di riflusso durante la rilavorazione dovrebbe essere compatibile con le dimensioni del gruppo PCB stesso e le dimensioni del componente

essere rifluito. Poiché si tratta essenzialmente di una rilavorazione parziale del PCB, il processo di rilavorazione limita la temperatura di mantenimento del PCB. La gamma di riscaldamento del localizzato

la rilavorazione è superiore alla temperatura nel processo di produzione per compensare l'assorbimento di calore dell'intero gruppo scheda.

In questo senso, non vi è ancora una ragione sufficiente per indicare che la temperatura di rilavorazione dell'intero cartone non può essere superiore alla temperatura di rifusione nella produzione

processo, avvicinandosi così alla temperatura target raccomandata dal produttore di semiconduttori.