
Allineamento ottico automatico dei chip BGA Reball
Allineamento ottico automatico dei chip BGA Reball. Adatto a diversi componenti SMD SMT.
Descrizione
Allineamento ottico automatico dei chip BGA Reball
I chip BGA (Ball Grid Array) sono un tipo di pacchetto di circuiti integrati popolare nei moderni dispositivi elettronici.
Il reballing è un processo in cui le sfere di saldatura sul lato inferiore del chip BGA vengono rimosse e sostituite con altre nuove. Ciò potrebbe essere necessario se le sfere di saldatura originali vengono danneggiate o se il chip deve essere rielaborato per qualche altro motivo.


1. Applicazione del posizionamento laser dei chip BGA Reball Allineamento ottico automatico
Funziona con tutti i tipi di schede madri o PCBA.
Saldare, reball, dissaldare diversi tipi di chip: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP, PBGA,CPGA,LED chip.
DH-G620 è totalmente uguale a DH-A2, dissaldando, raccogliendo, rimettendo e saldando automaticamente un chip, con allineamento ottico per il montaggio, non importa se hai esperienza o meno, puoi padroneggiarlo in un'ora.

2.Caratteristiche del prodotto diAllineamento ottico automatico dei chip BGA Reball

3.Specifica di DH-A2Allineamento ottico automatico dei chip BGA Reball
| energia | 5300W |
| Riscaldatore superiore | Aria calda 1200W |
| Riscaldatore inferiore | Aria calda 1200W. Infrarossi 2700W |
| Alimentazione elettrica | CA220V±10% 50/60Hz |
| Dimensione | L530*P670*H790mm |
| Posizionamento | Supporto PCB con scanalatura a V e con fissaggio universale esterno |
| Controllo della temperatura | Termocoppia tipo K, controllo ad anello chiuso, riscaldamento autonomo |
| Precisione della temperatura | ±2 gradi |
| Dimensioni del circuito stampato | Massimo 450*490 millimetri, minimo 22*22 millimetri |
| Messa a punto del banco di lavoro | ±15 mm avanti/indietro, ±15 mm destra/sinistra |
| BGAchip | 80*80-1*1 mm |
| Distanza minima dei trucioli | 00,15 mm |
| Sensore di temperatura | 1(facoltativo) |
| Peso netto | 70 kg |
4. Dettagli dell'allineamento ottico automatico dei chip BGA Reball
L'allineamento ottico automatico è una caratteristica di alcune macchine reballing che consente un allineamento preciso del BGA
chip durante il processo di reballing. La macchina utilizza una fotocamera e algoritmi avanzati di riconoscimento delle immagini per l'allineamento
il chip perfettamente al centro dell'area target, garantendo così l'applicazione delle nuove sfere di saldatura
posizione corretta.

Nel complesso, la combinazione del reballing del chip BGA e della tecnologia di allineamento ottico automatico è un potente strumento per
riparazione e manutenzione dei dispositivi elettronici e può contribuire a prolungarne la durata e a ridurre i costi associati
con sostituzione.


5. Perché scegliere il nostroChip BGA Reball Allineamento ottico automatico Visione divisa?


6.Certificato diAllineamento ottico automatico dei chip BGA Reball
Certificati UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Nel frattempo, per migliorare e perfezionare il sistema di qualità, Dinghua ha superato la certificazione di audit in loco ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

8.Spedizione perAllineamento ottico automatico dei chip BGA Reball
DHL/TNT/FEDEX. Se desideri altri termini di spedizione, comunicacelo. Ti supporteremo.
9. Termini di pagamento
Bonifico bancario, Western Union, Carta di credito.
Per favore dicci se hai bisogno di altro supporto.
11. Conoscenze correlate
Perché è necessario il collegamento tra la terra e l'involucro del PCB (collegato a terra)? È possibile utilizzare solo condensatori?
La risposta esistente non è accurata, quindi lasciami spiegare.
1, collegamento del condensatore:Dal punto di vista dell'EMS (immunità elettromagnetica), questo condensatore si basa sulla premessa che PE (terra protettiva) sia ben collegato a terra. Questo collegamento può ridurre le interferenze ad alta frequenza nel circuito fornendo un riferimento al livello del suolo. L'effetto è quello di sopprimere i differenziali transitori di modo comune tra il circuito e l'interferente. Idealmente, GND dovrebbe essere collegato direttamente a PE, ma ciò potrebbe non essere sempre fattibile o sicuro. Ad esempio, il GND generato dopo aver rettificato 220 V CA non può essere collegato a PE, il che influisce sul percorso a bassa frequenza e consente il passaggio dei segnali ad alta frequenza. Dal punto di vista EMI (interferenza elettromagnetica), avere un involucro metallico collegato a PE può anche aiutare a evitare la radiazione del segnale ad alta frequenza.
Utilizzo del resistore 2,1M:Il resistore da 1M è importante per i test ESD (scariche elettrostatiche). Poiché questo sistema collega PE e GND tramite un condensatore (sistema flottante), durante i test ESD, la carica immessa nel circuito in prova viene rilasciata gradualmente, aumentando o diminuendo il livello di GND rispetto a PE. Se la tensione accumulata supera l'intervallo tollerabile per l'isolamento più debole tra PE e il circuito, si scaricherà tra GND e PE, generando da decine a centinaia di A sul PCB in pochi nanosecondi. Questa corrente è sufficiente a danneggiare qualsiasi circuito a causa dell'EMP (impulso elettromagnetico) o attraverso un dispositivo che collega PE al segnale nel punto di isolamento più debole. Tuttavia, come accennato in precedenza, a volte non riesco a collegare direttamente PE e GND. In questi casi, utilizzo un resistore 1-2M per rilasciare lentamente la carica ed eliminare la differenza di tensione tra i due. Il valore di 1-2M viene scelto in base allo standard del test ESD; ad esempio, la frequenza di ripetizione più alta specificata nella norma IEC61000 è di sole 10 volte al secondo. Se la scarica ESD non standard avviene 1000 volte al secondo, una resistenza 1-2M potrebbe non essere sufficiente per rilasciare la carica accumulata.
3, valore di capacità:Il valore di capacità suggerito dal soggetto è troppo grande; tipicamente, è adatto un valore di circa 1nF. Se in apparecchiature industriali come inverter e servoazionamenti viene utilizzata una capacità notevolmente maggiore con frequenze di commutazione di 8-16 kHz, esiste il rischio di scosse elettriche quando gli utenti toccano l'involucro esterno. Una capacità elevata può indicare carenze in altri progetti di circuiti, che richiedono un aumento di questa capacità per affrontare i test EMC.
Infine, vorrei sottolineare: PE non è affidabile! Molti clienti domestici potrebbero non fornire una connessione PE valida, il che significa che non è possibile fare affidamento su PE per migliorare l'EMS o ridurre l'EMI. Questa situazione non è interamente colpa dei clienti; le loro officine, fabbriche e uffici spesso non aderiscono agli standard elettrici e mancano di un'adeguata messa a terra. Pertanto, comprendendo l'inaffidabilità del PE, utilizzo varie tecniche per migliorare la resistenza del circuito ai test EMS.







