Sistema di riparazione Reballing SMT BGA
Un modello pratico ed economico DH-5830, utilizzato in apparecchiature di comunicazione VHF/UHF, schede madri di PC, telefoni cellulari, ecc. Una testa superiore ruotata liberamente e la sua macchina regolata in altezza, che fornisce diversi ugelli per i componenti di una scheda madre.
Descrizione
Sistema di riparazione reballing SMT BGA
Modello pratico ed economico DH-5830, utilizzato in dispositivi di comunicazione VHF/UHF, schede madri per personal computer, telefoni cellulari, ecc.
Un'estremità del palo libero e la macchina regolano l'altezza, fornendo diversi ugelli per i componenti della scheda madre
La testa superiore a rotazione libera è molto comoda per rimuovere o sostituire un chip in una posizione diversa sulla scheda madre.
Il banco da lavoro con dimensioni fino a 400*420 mm soddisfa la maggior parte dei PCB del mondo odierno, come TV, computer e altri elettrodomestici, ecc.
Touchscreen da 7 pollici, marchio MCGS, HD e sensibile, temperatura e ora impostati, la temperatura in tempo reale può essere controllata facendo clic sul touchscreen.
Il parametro del sistema della stazione di rilavorazione BGA
| Alimentazione elettrica | 110~250 V 50/60 Hz |
| Energia | 4800W |
|
Spina di alimentazione |
USA, UE o CN, opzione e personalizzazione |
| 2 riscaldatori ad aria calda |
Per saldare e dissaldare |
| Zona di preriscaldamento IR | Per preriscaldare un PCB prima della saldatura |
| Dimensioni disponibili del PCB | Massimo 400*390 mm |
| Una dimensione del componente | 2*2~75*75mm |
| Peso netto | 35 kg |
La macchina con 4 lati da visualizzare come di seguito
Penna a vuoto, incorporata, lunga 1 m, 3 cappe a vuoto, che viene utilizzata per un componente prelevato o sostituito
da/su una scheda madre.
Interruttore dell'aria (per accensione/spegnimento), in caso di cortocircuito o perdita, si spegnerà automaticamente, proteggendo il tecnico.
Disponibile connettore del cavo di terra, suggeriamo agli utenti di collegarlo bene prima di utilizzarlo.
Due ventole di raffreddamento per l'intera macchina raffreddata, importate da Delta a Taiwan, potenti
vento e corsa tranquilla.
Un filo in bobina nera e solida che fornisce alimentazione al riscaldatore ad aria calda della testa superiore consente di ruotare la testa superiore per un componente in una posizione diversa su un PCB.
Domande frequenti sul sistema di rilavorazione BGA
D: Come utilizzare un kit di reballing BGA?
A:Quando ricevi il kit, viene fornito con un CD che fornisce le istruzioni. Inoltre, possiamo guidarti online.
D: Cosa sono i kit di reballing?
A:Un kit di reballing include articoli come stoppino per saldatura, nastro Kapton, sfere di saldatura, flusso BGA e stencil, ecc.
Alcune competenze sull'utilizzo di un sistema di stazione di rilavorazione BGA
Lo sviluppo dei componenti elettronici è diventato sempre più importante man mano che diventano più piccoli e complessi, con più pin (gambe). Questa tendenza ha portato allo sviluppo di sistemi più complessi e costosi, come le versioni BGA (Ball Grid Array) e CSP (Chip-on-Board), rendendo difficile la verifica dell’affidabilità delle saldature che potrebbero essere compromesse da problemi di configurazione in la cavità. La qualità della saldatura manuale dipende da vari fattori, tra cui l'abilità dell'operatore, la qualità dei materiali utilizzati e l'efficacia della stazione di rilavorazione.
La saldatura manuale è influenzata anche dal panorama tecnologico in evoluzione, che richiede costantemente soluzioni innovative. Nella saldatura manuale, le prestazioni della stazione di saldatura o rilavorazione sono strettamente legate all'abilità dell'operatore. Una stazione di rilavorazione ben progettata può ottenere ottimi risultati anche con un operatore meno esperto. Al contrario, anche l’operatore più esperto non riesce a superare i limiti di un sistema di saldatura scadente.
Questo processo è stato istituito per migliorare l'efficienza della rilavorazione, poiché il recupero durante la rilavorazione è spesso più conveniente rispetto alla sostituzione. Le apparecchiature ad alta tecnologia utilizzate nelle stazioni di rilavorazione forniscono un controllo eccellente sulle variabili chiave, garantendo risultati costanti. Questa tecnologia consente un efficiente trasferimento di calore, che consente saldature ripetute a temperatura costante, riducendo al minimo le vibrazioni causate dal lento recupero del calore.
Il processo di rilavorazione può essere suddiviso in quattro fasi principali:
- Rimozione di componenti
- Pulizia dei tamponi
- Posizionamento di nuovi componenti
- Saldatura
Una delle sfide più importanti a livello di produzione è l’applicazione della pasta saldante sui pad durante la modifica dei componenti. Se questo passaggio non viene eseguito correttamente, può influenzare negativamente il processo di integrazione nelle fasi successive. Se il budget lo consente, si consiglia vivamente un sistema di visione per migliorare la precisione.
Ulteriori difficoltà pratiche sorgono durante il processo di rilavorazione, soprattutto quando il numero di terminali aumenta e il loro passo (spaziatura) diminuisce. In genere, anche le dimensioni del circuito stampato si riducono, il che riduce lo spazio disponibile e aumenta il rischio di interferenze con i componenti circostanti.
