Sistema di rilavorazione BGA automatico

                                        

I sistemi di rilavorazione BGA si sono evoluti dai primi processi manuali fino ai giorni nostri. Oggi molti di questi sistemi offrono funzionalità automatizzate

ciò può aumentare notevolmente l’efficienza e la precisione durante il processo di rilavorazione. Con funzionalità automatizzate come il rilevamento, il posizionamento e l'allineamento dei componenti, i tecnici possono risparmiare tempo e ridurre il rischio di errori che possono verificarsi durante i processi manuali. Questi

I sistemi in genere includono anche monitoraggio e feedback in tempo reale, consentendo regolazioni rapide e riducendo al minimo la possibilità di difetti. In definitiva, investire in un sistema di rilavorazione BGA con funzionalità automatizzate può portare a un processo di riparazione più snello ed efficiente.

1.Applicazione

Saldare, reball, dissaldare diversi tipi di chip: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,

TSOP, PBGA, CPGA, chip LED.

2. Caratteristiche del prodotto del sistema di rilavorazione BGA automatico

3.Specifica del posizionamento laser

energia	5300W
Riscaldatore superiore	Aria calda 1200W
Riscaldatore inferiore	Aria calda 1200W. Infrarossi 2700W
Alimentazione elettrica	AC220V±10% 50/60Hz
Dimensione	L530*P670*H790 mm
Posizionamento	Supporto PCB con scanalatura a V e con fissaggio universale esterno
Controllo della temperatura	Termocoppia tipo K, controllo ad anello chiuso, riscaldamento autonomo
Precisione della temperatura	±2 gradi
Dimensioni del circuito stampato	Massimo 450*490 millimetri, minimo 22*22 millimetri
Messa a punto del banco di lavoro	±15 mm avanti/indietro, ±15 mm destra/sinistra
BGAchip	80*80-1*1 mm
Distanza minima dai trucioli	00,15 mm
Sensore di temperatura	1(facoltativo)
Peso netto	70 kg

4. Dettagli del sistema di rilavorazione BGA ad aria calda automatico

5. Perché scegliere il nostro sistema di rilavorazione BGA a infrarossi automatico?

6.Certificato di allineamento ottico

Certificati UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Nel frattempo, per migliorare e perfezionare il sistema di qualità,

Dinghua ha superato la certificazione di audit in loco ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

7.Imballaggio e spedizione della telecamera CCD

8.Spedizione perSistema di rilavorazione BGA Visione divisa automatica

DHL/TNT/FEDEX. Se desideri altri termini di spedizione, comunicacelo. Ti supporteremo.

9. Conoscenza correlata del sistema di rilavorazione BGA Automatic

Nel 1906, l'americano DeForrest inventò il triodo a vuoto per amplificare la corrente sonora del telefono. Da allora, c'è stata una forte aspettativa che si potesse sviluppare un dispositivo solido come un amplificatore e un interruttore elettronico leggero, economico e di lunga durata. Nel 1947, la nascita dei transistor al germanio a contatto puntuale aprì un nuovo capitolo nella storia dei dispositivi elettronici. Tuttavia, questo tipo di transistor ha un tallone d'Achille: il suo punto di contatto è instabile nella costruzione. Accanto allo sviluppo dei transistor a punto di contatto, è stata proposta la teoria dei transistor a giunzione, ma è stato solo quando si è riusciti a preparare cristalli singoli ad altissima purezza e a controllare il tipo di conduttività del cristallo che sono emersi veramente i materiali dei transistor a giunzione. Nel 1950 nacque il primo transistor in lega di bismuto con valore pratico. Nel 1954 fu sviluppato un transistor al silicio a giunzione. Da allora è stata proposta l'idea di un transistor ad effetto di campo. Con i progressi nelle tecnologie dei materiali come la cristallizzazione senza difetti, il controllo dei difetti, la preparazione della pellicola di ossido resistente alla pressione, la resistenza alla corrosione e la litografia, sono emersi vari dispositivi elettronici con prestazioni eccellenti. I componenti elettronici sono gradualmente passati dall'era dei tubi a vuoto all'era dei transistor e dei circuiti integrati su larga scala e ultra-larga. Questa trasformazione rende l’industria dei semiconduttori ancora più rappresentativa dell’industria high-tech.

 

A causa delle esigenze dello sviluppo sociale, i dispositivi elettronici sono diventati sempre più complessi, richiedendo affidabilità, velocità, basso consumo energetico, costruzione leggera, miniaturizzazione e basso costo. Da quando il concetto di circuiti integrati fu proposto negli anni '50, la prima generazione di circuiti integrati fu sviluppata con successo negli anni '60, grazie ai progressi nelle tecnologie integrate come la tecnologia dei materiali, la tecnologia dei dispositivi e la progettazione dei circuiti. L'emergere dei circuiti integrati ha un significato epocale: la loro nascita e il loro sviluppo hanno promosso il progresso della tecnologia dei nuclei in rame e dei computer, portando a cambiamenti storici in vari campi della ricerca scientifica e nella struttura della società industriale. I circuiti integrati, sviluppati con scienza e tecnologia superiori, hanno fornito ai ricercatori strumenti più avanzati e numerose tecnologie all’avanguardia. Queste tecnologie hanno ulteriormente portato alla nascita di circuiti integrati con prestazioni più elevate e meno costosi. Per i dispositivi elettronici, minore è il volume, maggiore è l'integrazione; più breve è il tempo di risposta, più veloce è il processo di calcolo; maggiore è la frequenza di trasmissione, maggiore è la quantità di informazioni trasmesse. L'industria e la tecnologia dei semiconduttori sono considerate il fondamento dell'industria moderna e si sono sviluppate anche come settore high-tech relativamente indipendente.