Stazione di rilavorazione BGA completamente automatica

 

La stazione di rilavorazione BGA completamente automatizzata presenta le seguenti caratteristiche funzionali principali:

Sistema di riscaldamento: include riscaldamento ad aria calda superiore, riscaldamento ad aria calda inferiore e preriscaldamento a infrarossi inferiore. Il riscaldamento superiore dell'aria calda è integrato con la testa di montaggio, mentre l'altezza dell'ugello inferiore del riscaldamento dell'aria calda è regolabile per garantire un riscaldamento uniforme e stabile. Il preriscaldatore a infrarossi inferiore utilizza lampade a infrarossi placcate in oro e vetro al quarzo resistente alle alte temperature, fornendo un riscaldamento rapido e uniforme.

Funzione di rimozione della saldatura: l'ugello per la rimozione della saldatura rimuove automaticamente la saldatura, posizionando il chip nella posizione designata per il fissaggio e la saldatura. L'ugello di aspirazione preleva quindi automaticamente il chip per il posizionamento e la saldatura, senza richiedere alcuna operazione manuale.

Sistema di visione ottica: dotato di un sistema ottico a colori ad alta definizione, con suddivisione della luce a due colori, zoom remoto wireless, messa a fuoco automatica e controllo software, garantendo precisione nell'allineamento della saldatura.

 

 

1.Caratteristiche del prodotto della stazione di rilavorazione BGA completamente automatica ad aria calda

 

•Alto tasso di successo della riparazione a livello di chip. Il processo di dissaldatura, montaggio e saldatura è automatico.

• Comodo allineamento.

•Tre riscaldamenti indipendenti della temperatura + regolazione automatica dell'impostazione PID, la precisione della temperatura sarà di ±1 grado

•Pompa a vuoto incorporata, raccoglie e posiziona i chip BGA.

•Funzioni di raffreddamento automatico.

 

DH-G620 è totalmente uguale a DH-A2, dissaldando, raccogliendo, rimettendo e saldando automaticamente un chip, con allineamento ottico per il montaggio, non importa se hai esperienza o meno, puoi padroneggiarlo in un'ora.

2.Specifiche della stazione di rilavorazione BGA completamente automatica a infrarossi

energia	5300W
Riscaldatore superiore	Aria calda 1200W
Riscaldatore inferiore	Aria calda 1200W. Infrarossi 2700W
Alimentazione elettrica	CA220V±10% 50/60Hz
Dimensione	L530*P670*H790mm
Posizionamento	Supporto PCB con scanalatura a V e con fissaggio universale esterno
Controllo della temperatura	Termocoppia tipo K, controllo ad anello chiuso, riscaldamento autonomo
Precisione della temperatura	±2 gradi
Dimensioni del circuito stampato	Massimo 450*490 millimetri, minimo 22*22 millimetri
Messa a punto del banco di lavoro	±15 mm avanti/indietro, ±15 mm destra/sinistra
BGAchip	80*80-1*1mm
Distanza minima dei trucioli	00,15 mm
Sensore di temperatura	1(facoltativo)
Peso netto	70 kg

3. Perché scegliere la nostra stazione di rilavorazione BGA completamente automatica per telecamera CCD?

 

5.Certificato di visione divisa della stazione di rilavorazione BGA completamente automatica

 

4. Lista di imballaggiodella stazione di rilavorazione BGA completamente automatica

 

5. Spedizione della stazione di rilavorazione BGA completamente automatica

Spediamo la macchina tramite DHL/TNT/UPS/FEDEX, che è veloce e sicuro. Se preferisci altri termini di spedizione, non esitare a comunicarcelo.

 

6. Termini di pagamento.

Bonifico bancario, Western Union, Carta di credito.

Invieremo la macchina con 5-10 business dopo aver ricevuto il pagamento.

7. Conoscenze correlate

Come eseguire il debug di una scheda PCB di nuova progettazione

I seguenti suggerimenti e metodi si basano sull'esperienza e vale la pena impararli. Quando si progetta un PCB, oltre a utilizzare abilmente il software di disegno, sono necessarie solide conoscenze teoriche ed esperienza pratica. Questi possono aiutarti a completare la progettazione del tuo PCB in modo rapido ed efficiente. Tuttavia, è anche fondamentale essere meticolosi; sia nel cablaggio che nel layout, ogni passaggio richiede attenzione. Un piccolo errore può portare a un prodotto finale non funzionale. Pertanto, vale la pena dedicare più tempo a controllare attentamente i dettagli anziché affrettarsi nel processo di progettazione. Nel complesso, il design del PCB enfatizza l'attenzione ai dettagli.

Per i progettisti di PCB il debug è spesso necessario, soprattutto per le schede di nuova progettazione. Questi problemi possono essere difficili da risolvere, in particolare quando la scheda è grande e i componenti sono complessi. Tuttavia, avere un approccio di debug logico può rendere il processo più efficiente.

Per una nuova scheda PCB, inizia ispezionandola per individuare eventuali problemi evidenti come crepe, cortocircuiti o circuiti aperti. Se necessario verificare che la resistenza tra alimentazione e terra sia sufficiente.

Successivamente, procedere con l'installazione dei componenti. Per i moduli indipendenti, evita di installare tutto in una volta se non sei sicuro che funzionino correttamente. Installare invece le parti in modo incrementale (per i circuiti più piccoli è possibile installarle tutte in una volta), consentendo un più semplice isolamento dei guasti. In genere, iniziare con il modulo di alimentazione e verificare se la tensione di uscita è normale. Quando si accende per la prima volta, prendere in considerazione l'utilizzo di un alimentatore regolabile con limitazione di corrente. Impostare la protezione da sovracorrente, quindi aumentare gradualmente la tensione monitorando la corrente di ingresso, la tensione di ingresso e la tensione di uscita. Se non è presente sovracorrente e la tensione di uscita è corretta, è probabile che l'alimentatore funzioni correttamente. In caso contrario, scollegare l'alimentazione e risolvere il problema.

Continuare installando altri moduli in modo incrementale, accendendo e controllando ciascun modulo per evitare sovracorrente o esaurimento dei componenti a causa di errori di progettazione o installazione.

Metodi per identificare i guasti:

1, metodo di misurazione della tensione

• Inizia confermando che la tensione di alimentazione su ciascun pin del chip sia corretta. Controllare se le tensioni di riferimento sono quelle previste e che le tensioni di funzionamento in ciascun punto rientrino negli intervalli normali. Ad esempio, per un tipico transistor al silicio, la tensione della giunzione BE è di circa {{0}},7 V e la tensione della giunzione CE è di circa 0,3 V o meno. Se la tensione della giunzione BE di un transistor supera 0,7 V (tranne in casi speciali come un transistor Darlington), la giunzione BE potrebbe essere aperta.

2, metodo di iniezione del segnale

• Iniettare un segnale all'ingresso e misurare la forma d'onda in ciascun punto per identificare le posizioni dei guasti. Una tecnica più semplice potrebbe consistere nel toccare l'ingresso di ciascuno stadio con il dito per osservare le reazioni in uscita, il che può essere utile per gli amplificatori audio e video. (Nota: questa operazione non deve essere eseguita con circuiti ad alta tensione o con un backplane caldo, poiché potrebbe causare scosse elettriche.) Se non c'è reazione nella fase precedente ma c'è una reazione in quella successiva, probabilmente il problema risiede nella fase precedente.

3, Tecniche aggiuntive di rilevamento guasti

Altre tecniche includono l'ispezione visiva, l'ascolto, l'olfatto e il tatto:

• Aspettoper danni fisici, come crepe, annerimento o deformazione.
• Ascoltareper suoni insoliti, poiché qualcosa che dovrebbe funzionare silenziosamente potrebbe indicare un problema se produce rumore o se i suoni previsti sono assenti o anomali.
• Odoreper segni di surriscaldamento, come odori di bruciato o odore di elettrolita del condensatore, che un tecnico esperto può spesso rilevare.
• Toccoper verificare se i componenti sono a temperature operative normali, poiché alcuni componenti di alimentazione generano calore quando sono attivi. Se sono freddi, potrebbero non funzionare. Allo stesso modo, se un componente è eccessivamente caldo, potrebbe indicare un malfunzionamento. Una regola generale è che i transistor di potenza e i regolatori di tensione dovrebbero funzionare a una temperatura inferiore a 70 gradi, cosa che puoi controllare tenendo brevemente la mano vicino a loro (testare attentamente per evitare ustioni).

Il debug di un circuito stampato di nuova concezione può essere impegnativo, soprattutto con progetti grandi o complessi. Ma con un approccio strutturato e attenzione ai dettagli, il processo può essere gestibile.