Macchina Reball per rilavorazione di array di griglie di palline

Macchina automatica per rilavorazione di ball grid array

 

1.Caratteristiche del prodotto della macchina automatica Reball per rilavorazione di array di griglie di sfere

 

•Alto tasso di successo della riparazione a livello di chip. Il processo di dissaldatura, montaggio e saldatura è automatico.

• Comodo allineamento.

•Tre riscaldamenti indipendenti della temperatura + regolazione automatica dell'impostazione PID, la precisione della temperatura sarà di ±1 grado

•Pompa a vuoto incorporata, raccoglie e posiziona i chip BGA.

•Funzioni di raffreddamento automatico.

2. Specifiche della macchina Reball per rilavorazione automatizzata di Ball Grid Array

 

3. Dettagli della macchina Reball per rilavorazione di array di griglie ad aria calda automatica

 

 

4.Perché scegliere la nostra macchina Reball automatica per rilavorazione di array di griglie a infrarossi?

 

5.Certificato di allineamento ottico automatico della macchina Reball per rilavorazione di array di griglie di sfere

 

6. Lista di imballaggiodi ottiche allineano la macchina Reball per la rilavorazione dell'array di sfere della telecamera CCD

 

7. Spedizione della macchina Reball per rilavorazione automatica di Ball Grid Array Split Vision

Spediamo la macchina tramite DHL/TNT/UPS/FEDEX, che è veloce e sicuro. Se preferisci altri termini di spedizione,

non esitate a dircelo.

 

8. Termini di pagamento.

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Invieremo la macchina con 5-10 business dopo aver ricevuto il pagamento.

 

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10. Conoscenza correlata della macchina di rilavorazione/reballing automatica Ball Grid Array (BGA).

Standard di qualità di saldatura FPC SMT:

• Distanza minima normale: La dimensione del componente deve superare il tampone di 20 µm.
• Posizione di saldatura: Dovrebbe esserci uno spazio pari a 1/2 della posizione di saldatura.

4. Specifiche per l'ispezione delle parti saldate:

NO.	Elemento di ispezione	Norma di ispezione	Cattiva icona
4.1	Parti mancanti	Non dovrebbero esserci parti non saldate o parti che cadono sui giunti di saldatura FPC.	NO
4.2	Danno	I componenti dopo la saldatura non devono essere danneggiati o dentellati.	NO
4.3	Parti errate	Le specifiche del modello dei componenti saldati ai pad devono corrispondere ai disegni tecnici.	NO
4.4	Polarità	La direzione delle parti saldate deve corrispondere alle istruzioni della scheda o ai disegni tecnici.	NO
4.5	Varie	Non dovrebbero essere rimasti colla, macchie di stagno o altri detriti nel perno del componente.	NO
4.6	Bolle	L'imballo del componente saldato non deve presentare scarsa schiumosità.	NO

5.1 Saldatura continua
Non dovrebbero esserci cortocircuiti tra i giunti di saldatura.

5.2 Giunti saldati
Le parti saldate non devono avere giunzioni che non siano collegate ai punti di saldatura.

5.3 Saldature non fusibili
Le parti non devono presentare saldature incomplete o mancanti.

5.4 Galleggiante:

• 5.4.1: L'altezza del pad di saldatura nella parte inferiore del pin del connettore non deve superare l'altezza del pin della parte. (Nota: come mostrato nella Figura T, l'altezza del perno della parte è G, l'altezza dello stagno del cuscinetto di saldatura è T e l'altezza del cuscinetto di saldatura durante la saldatura non può superare l'altezza del perno della parte, ovvero G inferiore o uguale a uguale a T.)
• 5.4.2: L'altezza del pad di saldatura nella parte inferiore del resistore, del LED, ecc. non deve essere superiore a 1/2 dell'altezza dei conduttori del componente.

5.5 Carenza di saldatura:

• 5.5.1: L'altezza dello stagno sul connettore deve essere 2/3 dell'altezza del pin e non deve superare l'altezza di incontro della parte in plastica. (Nota: come mostrato nella Figura T, l'altezza del perno della parte è G, l'altezza dello stagno del supporto di saldatura è T e F è l'altezza normale del punto di saldatura. Pertanto, F Maggiore o uguale a G {{2} }/3T.)
• 5.5.2: Il conduttore del resistore, del LED e delle altre parti deve avere una saldatura pari ad almeno 2/3 dell'altezza del pin.

 

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