Stazione di rilavorazione LED automatica

     

1.Applicazione automatica della stazione di rilavorazione LED

Saldare, reball, dissaldare diversi tipi di chip: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP,PBGA,CPGA,LED chip. 

2. Caratteristiche del prodotto della stazione di rilavorazione LED di posizione laser automatica

3.Specifica del posizionamento laser

energia	5300W
Riscaldatore superiore	Aria calda 1200W
Riscaldatore inferiore	Aria calda 1200W. Infrarossi 2700W
Alimentazione elettrica	AC220V±10% 50/60Hz
Dimensione	L530*P670*H790 mm
Posizionamento	Supporto PCB con scanalatura a V e con fissaggio universale esterno
Controllo della temperatura	Termocoppia tipo K, controllo ad anello chiuso, riscaldamento autonomo
Precisione della temperatura	±2 gradi
Dimensioni del circuito stampato	Massimo 450*490 millimetri, minimo 22*22 millimetri
Messa a punto del banco di lavoro	±15 mm avanti/indietro, ±15 mm destra/sinistra
BGAchip	80*80-1*1 mm
Distanza minima dai trucioli	00,15 mm
Sensore di temperatura	1(facoltativo)
Peso netto	70 kg

4.Dettagli dell'aria caldaStazione di rilavorazione LED automatica

5. Perché scegliere la nostra stazione di rilavorazione LED a infrarossi automatica?

6.Certificato di allineamento ottico

Certificati UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Nel frattempo, per migliorare e perfezionare il sistema di qualità,

Dinghua ha superato la certificazione di audit in loco ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

7.Contattaci per la stazione di rilavorazione LED automatica

Email: alicehuang@dinghua-bga.com

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8. Conoscenza correlata della stazione di rilavorazione LED automatica

Processo di imballaggio per la produzione di circuiti stampati PCB

Il "confezionamento dei circuiti stampati" è un processo cruciale, tuttavia molte aziende produttrici di PCB non prestano sufficiente attenzione a questo passaggio finale, il che porta a una protezione inadeguata dei PCB. Ciò può causare problemi come danni alla superficie o attrito.

L'imballaggio delle schede PCB viene spesso preso meno sul serio nelle fabbriche, soprattutto perché non genera valore aggiunto. Inoltre, l'industria manifatturiera di Taiwan ha storicamente trascurato gli incommensurabili vantaggi dell'imballaggio dei prodotti. Pertanto, se le aziende produttrici di PCB apportassero piccoli miglioramenti al "packaging", i risultati potrebbero essere significativi. Ad esempio, i PCB flessibili sono generalmente piccoli e prodotti in grandi quantità. L’adozione di metodi di imballaggio efficaci, come contenitori progettati su misura, può aumentare la comodità e la protezione.

Discussione sul confezionamento precoce

I primi metodi di imballaggio spesso si basavano su tecniche di spedizione obsolete, evidenziandone i difetti. Alcune piccole fabbriche utilizzano ancora questi metodi obsoleti. Con la capacità di produzione nazionale di PCB in rapida espansione e l’attenzione rivolta alle esportazioni, la concorrenza si è intensificata. Ciò include non solo la concorrenza tra le fabbriche nazionali, ma anche la rivalità con i principali produttori di PCB statunitensi e giapponesi. Oltre alle capacità tecniche e alla qualità del prodotto, la qualità dell'imballaggio deve anche soddisfare la soddisfazione del cliente. Molti piccoli produttori di elettronica ora richiedono ai produttori di PCB di aderire a specifici standard di imballaggio, tra cui:

1. Deve essere confezionato sottovuoto.
2. Il numero di piatti per pila è limitato in base alle dimensioni.
3. Specifiche relative alla tenuta di ciascun rivestimento in pellicola di PE e alla larghezza del margine.
4. Specifiche per film in PE e fogli a bolle d'aria.
5. Specifiche sulle dimensioni del cartone.
6. Requisiti per speciali tamponi di rilascio prima dell'inserimento dei pannelli nei cartoni.
7. Specifiche di resistenza dopo la sigillatura.
8. Limiti di peso per scatola.

Attualmente, il confezionamento sottovuoto skin in Cina è simile a tutti i livelli, con le principali differenze nell’area di lavoro effettiva e nei livelli di automazione.

Procedura operativa del confezionamento sottovuoto skin (VSP).

1. Preparazione:Posizionare la pellicola in PE, azionare manualmente i componenti meccanici e impostare la temperatura di riscaldamento e il tempo di vuoto.
2. Tavole impilabili:Quando il numero di piastre impilate è fisso, è necessario considerare anche la loro altezza per massimizzare la produzione e ridurre al minimo l'uso di materiale. Dovrebbero essere seguiti i seguenti principi:

• La spaziatura tra ciascuna piastra laminata dipende dallo spessore della pellicola in PE (lo standard è 0,2 mm). Usando il calore e i principi ammorbidenti durante l'aspirazione, la tavola deve essere incollata con un panno a bolle. La spaziatura dovrebbe essere almeno il doppio dello spessore totale della piastra. Una spaziatura eccessiva spreca materiale, mentre una spaziatura insufficiente può causare difficoltà di taglio e adesione.
• Anche la distanza tra la piastra più esterna e il bordo dovrebbe essere almeno il doppio dello spessore della piastra.
• Per pannelli di dimensioni più piccole, il metodo sopra descritto può comportare uno spreco di materiali e manodopera. Per quantità maggiori, prendere in considerazione l'utilizzo di metodi di imballaggio in cartone morbido e quindi l'applicazione di un imballaggio in film termoretraibile in PE. In alternativa, con l'approvazione del cliente, è possibile eliminare gli spazi tra le pile, utilizzando separatori di cartone e conteggi di pile adeguati.

Inizio:

• A. Premere Start per riscaldare il film PE, abbassare il telaio di pressione per coprire il tavolo.
• B. Aspirare l'aria dall'aspirapolvere inferiore per far aderire la pellicola al circuito e al tessuto a bolle.
• C. Dopo il raffreddamento, sollevare il telaio.
• D. Tagliare la pellicola PE, separare il telaio.

Imballaggio:Devono essere seguite le modalità di imballaggio specificate dal cliente. Se non ne viene fornita alcuna, le specifiche di imballaggio di fabbrica dovrebbero garantire che il pannello protettivo non venga danneggiato da forze esterne. È necessaria un'attenzione particolare per gli imballaggi per l'esportazione.

Altre note:

• R. Includere le informazioni necessarie sulla confezione, come il numero dell'articolo (P/N), la versione, il periodo, la quantità e le note importanti, incluso "Made in Taiwan" se esportato.
• B. Allegare i certificati di qualità pertinenti, come rapporti di affettatura e saldabilità, registrazioni di test ed eventuali rapporti specifici richiesti dai clienti.

L'imballaggio delle schede PCB non è complicato; prestando attenzione ad ogni dettaglio del processo di imballaggio, possiamo effettivamente evitare problemi inutili in seguito.