Stazione di riparazione BGA automatica
Riparare il chip SMD SMT BGA. La migliore soluzione per la riparazione a livello di chip. Benvenuto per inviare la tua richiesta.
Descrizione
1. Applicazione della stazione di riparazione BGA di posizionamento laser automatica
Funziona con tutti i tipi di schede madri o PCBA.
Saldare, reball, dissaldare diversi tipi di chip: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP, PBGA,CPGA,LED chip.
2.Caratteristiche del prodotto diTelecamera CCD
3.Specifica di DH-A2
| energia | 5300W |
| Riscaldatore superiore | Aria calda 1200W |
| Riscaldatore inferiore | Aria calda 1200W. Infrarossi 2700W |
| Alimentazione elettrica | CA220V±10% 50/60Hz |
| Dimensione | L530*P670*H790mm |
| Posizionamento | Supporto PCB con scanalatura a V e con fissaggio universale esterno |
| Controllo della temperatura | Termocoppia tipo K, controllo ad anello chiuso, riscaldamento autonomo |
| Precisione della temperatura | ±2 gradi |
| Dimensioni del circuito stampato | Massimo 450*490 millimetri, minimo 22*22 millimetri |
| Messa a punto del banco di lavoro | ±15 mm avanti/indietro, ±15 mm destra/sinistra |
| BGAchip | 80*80-1*1 mm |
| Distanza minima dei trucioli | 00,15 mm |
| Sensore di temperatura | 1(facoltativo) |
| Peso netto | 70 kg |
4.Dettagli della stazione di riparazione BGA automatica con allineamento ottico
5.Certificato
Certificati UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Nel frattempo, per migliorare e perfezionare il sistema di qualità, Dinghua ha superato la certificazione di audit in loco ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.
6.Imballaggio e spedizione
7. Termini di pagamento
Bonifico bancario, Western Union, Carta di credito.
Per favore dicci se hai bisogno di altro supporto.
8. Conoscenze correlate
La tecnologia a montaggio superficiale (SMT) presenta i seguenti vantaggi rispetto ai componenti a foro passante:
- Miniaturizzazione: I componenti elettronici SMT hanno una geometria e un ingombro molto più piccoli di quelli dei componenti a foro passante, riducendo generalmente le dimensioni dal 60% al 70% e in alcuni casi fino al 90%. Il peso è ridotto dal 60% al 90%.
- Alta velocità di trasmissione del segnale: Grazie alla struttura compatta e all'elevata densità di assemblaggio, la densità può raggiungere da 5,5 a 20 giunti di saldatura per cm se montati su entrambi i lati della scheda. Le connessioni corte e il ritardo minimo consentono la trasmissione del segnale ad alta velocità, rendendolo più resistente alle vibrazioni e agli urti. Ciò è di grande importanza per il funzionamento ad altissima velocità delle apparecchiature elettroniche.
- Buone caratteristiche ad alta frequenza: Poiché i componenti non hanno cavi o hanno solo cavi corti, i parametri di distribuzione del circuito sono naturalmente ridotti, il che riduce al minimo anche le interferenze in radiofrequenza.
- Facilitazione della produzione automatizzata: SMT migliora la resa e l'efficienza produttiva. La standardizzazione dei componenti del chip, la serializzazione e la coerenza delle condizioni di saldatura consentono processi altamente automatizzati (soluzioni di linee di produzione automatiche), riducendo significativamente i guasti dei componenti causati dal processo di saldatura e migliorando l'affidabilità.
- Costi dei materiali inferiori: Attualmente, ad eccezione di un numero limitato di pacchetti traballanti o ad alta precisione, i costi di confezionamento della maggior parte dei componenti SMT sono inferiori a quelli dei componenti a foro passante (THT) dello stesso tipo e funzione. Di conseguenza, anche i prezzi di vendita dei componenti SMT sono generalmente inferiori a quelli dei componenti THT.
- Semplificazione dei processi produttivi: SMT semplifica il processo di produzione di prodotti elettronici e riduce i costi di produzione. Quando assemblati su una scheda stampata, i reofori dei componenti non vengono piegati o tagliati, accorciando così l'intero processo produttivo e migliorando l'efficienza produttiva. Il costo di elaborazione dello stesso circuito funzionale è inferiore a quello del metodo di inserimento a foro passante, riducendo generalmente i costi di produzione totali dal 30% al 50%.
