Stazione di riflusso dell'aria calda per riparazione BGA

Stazione di riflusso dell'aria calda per riparazione automatica BGA con 3 riscaldatori e allineamento ottico

Una stazione automatica di riflusso dell'aria calda per riparazione BGA con tre riscaldatori e allineamento ottico è un'apparecchiatura specializzata utilizzata per riparare chip Ball Grid Array (BGA) su circuiti stampati (PCB). Questo tipo di stazione è ampiamente utilizzato dalle aziende di produzione e riparazione di componenti elettronici.

1. Applicazioni della stazione di riflusso dell'aria calda per riparazione automatica BGA

La stazione è in grado di saldare, rimontare e dissaldare vari tipi di chip, tra cui:

• BGA, PGA, POP, BQFP, QFN
• SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP
• Chip PBGA, CPGA e LED

 

2. Caratteristiche del prodotto della stazione di riflusso dell'aria calda per riparazione automatica BGA

Questa stazione è progettata per riparare i chip BGA senza danneggiare i componenti circostanti sul PCB. Comprende tre zone di riscaldamento controllate in modo indipendente per garantire una regolazione precisa della temperatura durante il processo di riflusso.

Caratteristiche principali:

• Durevole e affidabile:Prestazioni stabili con una lunga durata.
• Versatile:In grado di riparare varie schede madri con un alto tasso di successo.
• Precisione della temperatura:Controlla rigorosamente le temperature di riscaldamento e raffreddamento per evitare danni.
• Sistema di allineamento ottico:Garantisce una precisione di montaggio entro 0,01 mm.
• Facile da usare:Facile da usare, richiede solo 30 minuti per imparare. Non sono necessarie competenze speciali.

3. Specifiche della stazione di riflusso dell'aria calda per riparazione automatica BGA

Energia	5300w
Riscaldatore superiore	Aria calda 1200w
Riscaldatore inferiore	Aria calda 1200W. Infrarossi 2700w
Alimentazione elettrica	CA220V±10% 50/60Hz
Dimensione	L530*P670*H790 mm
Posizionamento	Supporto PCB con scanalatura a V e con fissaggio universale esterno
Controllo della temperatura	Termocoppia tipo K,controllo ad anello chiuso,riscaldamento autonomo
Precisione della temperatura	±2 gradi
Dimensioni del circuito stampato	Massimo 450*490 mm, Minimo 22*22 mm
Messa a punto del banco di lavoro	±15 mm avanti/indietro, ±15 mm destra/sinistra
Chip BGA	80*80-1*1mm
Distanza minima dai trucioli	00,15 mm
Sensore di temperatura	1(facoltativo)
Peso netto	70 kg

 

4. Dettagli della stazione di riflusso dell'aria calda per riparazione automatica BGA

 

5. Perché scegliere la nostra stazione di riflusso dell'aria calda per riparazione BGA automatica?

 

6.Certificato della stazione di riflusso dell'aria calda per riparazione automatica BGA

Certificati UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Nel frattempo, per migliorare e perfezionare il sistema di qualità, Dinghua ha superato la certificazione di audit in loco ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

 

7. Imballaggio e spedizione della stazione di riflusso dell'aria calda per riparazione automatica BGA

 

 

8.Spedizione perStazione di riflusso dell'aria calda per riparazione automatica BGA

DHL/TNT/FEDEX. Se desideri altri termini di spedizione, comunicacelo. Ti supporteremo.

 

9. Termini di pagamento

Bonifico bancario, Western Union, Carta di credito.

Per favore dicci se hai bisogno di altro supporto.

 

11. Conoscenze correlate

Il processo di produzione SMT (Surface Mount Technology) consiste nei seguenti passaggi fondamentali: serigrafia (o erogazione), posizionamento, polimerizzazione, saldatura a riflusso, pulizia, ispezione e rilavorazione.

1, stampa serigrafica:
Lo scopo è stampare pasta saldante o adesivo sui pad del PCB in preparazione alla saldatura dei componenti. L'attrezzatura utilizzata è una macchina serigrafica (stampante serigrafica), tipicamente posizionata all'inizio della linea di produzione SMT.

2, erogazione:
Questo passaggio applica l'adesivo a posizioni specifiche sul PCB per fissare i componenti in posizione. L'attrezzatura utilizzata è un dispenser, che può essere posizionato all'inizio della linea SMT o dopo l'attrezzatura di ispezione.

3, posizionamento:
Questo passaggio prevede il posizionamento accurato dei componenti montati su superficie nelle posizioni designate sul PCB. L'attrezzatura utilizzata è una macchina di posizionamento, situata dopo la macchina serigrafica nella linea di produzione SMT.

4, indurimento:
Lo scopo è quello di sciogliere l'adesivo in modo che i componenti montati sulla superficie siano saldamente fissati al PCB. L'attrezzatura utilizzata è un forno di polimerizzazione, situato dopo la macchina di posizionamento nella linea SMT.

5, saldatura a riflusso:
Questo passaggio scioglie la pasta saldante per fissare in modo sicuro i componenti montati sulla superficie al PCB. L'attrezzatura utilizzata è un forno di rifusione, posizionato dopo la macchina di posizionamento nella linea SMT.

6, pulizia:
Lo scopo è rimuovere residui dannosi, come il flusso, dal PCB assemblato. L'attrezzatura utilizzata è una macchina pulitrice, che può essere sia a stazione fissa che a sistema in linea.

7, ispezione:
Questo passaggio verifica la qualità dell'assemblaggio e della saldatura del PCB. Le comuni apparecchiature di ispezione includono lenti d'ingrandimento, microscopi, tester in-circuit (ICT), tester a sonde volanti, sistemi di ispezione ottica automatica (AOI), sistemi di ispezione a raggi X e tester funzionali. Le stazioni di ispezione sono configurate in punti appropriati lungo la linea di produzione secondo necessità.

8, rilavorazione:
Lo scopo è riparare i PCB difettosi identificati durante l'ispezione. Gli strumenti utilizzati per la rilavorazione includono saldatori, stazioni di rilavorazione e altri dispositivi simili. Le stazioni di rilavorazione possono essere posizionate ovunque nella linea di produzione in base alle esigenze.