Strumenti di reballing Bga per laptop

Il DH-A5 ridefinisce la precisione nella riparazione di componenti elettronici. Questo tipo industriale-Stazione di rilavorazione BGAè progettato per saldature, posizionamento dei componenti e rimozione impeccabili di pacchetti BGA, CSP e QFN. Integrando un IPC integrato, un controllo PLC e una profilazione termica in tempo reale-, offre la precisione e la ripetibilità richieste dai modernistrumenti e attrezzature per la riparazione di telefoni cellularie complesse applicazioni di rilavorazione SMT. Questo intelligentemacchina riparatrice mobilestabilisce un nuovo standard di affidabilità nelle officine professionali.

1. Controllo intelligente e analisi dei processi-in tempo reale

Al centro di questosaldatura della stazione di rilavorazioneil sistema è unPC industriale incorporatoabbinato a un HMI e un PLC touchscreen ad alta-definizione.

Visualizzazione in tempo reale-della doppia curva-: L'interfaccia mostra simultaneamente sia il profilo di temperatura impostato che quello reale, consentendo un confronto visivo e una verifica istantanei.

Analisi e correzione istantanea della curva: Il software proprietario fornisce analisi in tempo reale durante il processo di rifusione, identificando le deviazioni e suggerendo correzioni per garantire ogni volta giunti di saldatura perfetti.

Gestione sicura dei dati: è dotato di accesso protetto da password-e di un'ampia memorizzazione dei profili per diversi tipi di BGA, rendendolo leader nel controllo dei processi basati sui dati-tra i professionististrumenti e attrezzature per la riparazione di telefoni cellulari.

2. Sistema di gestione della temperatura ad alta-precisione

Il raggiungimento di risultati costanti inizia con un controllo termico senza pari, mantenuto entro una deviazione di ±2 gradi.

Controllo termocoppia di tipo-anello K-chiuso: Funziona in tandem con il PLC e moduli di temperatura dedicati per compensazione e stabilità completamente automatiche.

Interfaccia di calibrazione esterna: consente la verifica indipendente e la calibrazione di precisione utilizzando strumenti metrologici di terze-parti, garantendo l'assoluta affidabilità dei dati termici.

Riscaldamento PID indipendente a tre-zone: Controllo indipendente delle zone superiore, inferiore e di preriscaldamento utilizzando algoritmi PID avanzati. Ciascuna zona supporta fino a 8 segmenti programmabili, consentendo il riscaldamento multistadio sincronizzato-per una distribuzione della temperatura del PCB perfettamente uniforme.

3. Allineamento visivo di precisione e servomovimento automatizzato

La precisione è garantita da una combinazione di visione superiore e controllo meccanizzato.

Sistema di allineamento della visione digitale: un sistema ottico ad alta-risoluzione con controllo tramite joystick fornisce una visione completa e senza ostacoli degli angoli e del centro del BGA, eliminando i "punti ciechi".

Controllo del movimento-servoguidato: I servomotori ad alta-risposta azionano gli assi X, Y e Z, consentendo sia microregolazioni-fini che un posizionamento rapido. La piattaforma PCB con scanalatura a V- è adatta a schede di varie dimensioni e layout.

Suite di automazione completa: IntegratoSistema di alimentazione e raccolta automatica BGAcompleta il ciclo di presa-posizionamento-saldatura-cattura, trasformando questomacchina riparatrice mobilein una cella di produzione altamente efficiente e intelligente.

4. Progettazione professionale per affidabilità e sicurezza

Ogni dettaglio è realizzato per garantire risultati ottimali e la sicurezza dell'operatore.

Dispositivi flessibili universali: Proteggono i bordi del PCB da eventuali danni e prevengono la deformazione della scheda durante il riscaldamento, adattandosi a un'ampia gamma di dimensioni dei componenti.

Ugelli in titanio ruotabili a 360 gradi: Disponibile in diverse specifiche per una facile installazione, garantendo un flusso d'aria calda mirato.

Sistemi intelligenti di raffreddamento e allarme: una ventola a flusso incrociato-ad alta potenza-assicura un rapido raffreddamento per prevenire la deformazione del PCB. Una funzione di pre-allarme acustico avvisa l'operatore 5-10 secondi prima del completamento del ciclo. Un ciclo di raffreddamento automatico post-operazione protegge la longevità della macchina.

Sicurezza e conformità: Certificato CE e dotato di protezione dall'arresto di emergenza e dallo spegnimento automatico-.

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  Tecnologia Dinghua di Shenzhen
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Certificazioni

 

 

 

 

 

 

 

 

perché scegliere noi

 

Dopo anni di sviluppo e sforzi mirati, l'azienda possiede 78 brevetti e diritti di proprietà intellettuale, 97 processi di controllo qualità e i suoi prodotti coprono tre serie principali: fascia bassa, media e alta-. Ha completato la ricerca, lo sviluppo e la produzione di prodotti che vanno da quelli manuali e semi-automatici a quelli completamente automatici. Dalla sua fondazione nel 2011, l'azienda ha continuamente ampliato la propria portata e ora ha due importanti filiali: "Shenzhen Dinghua Kechuang Automation Co., Ltd." e "Shenzhen Dinghua Kechuang Technology Co., Ltd."

perché scegliere i nostri prodotti

 

Con la ricerca e lo sviluppo come fondamento, disponiamo di un team di ricerca e sviluppo professionale che aggiorna continuamente la nostra tecnologia per soddisfare le esigenze dello sviluppo del mercato. Ti aiuteremo a risolvere qualsiasi problema tu possa avere.

 

Con la qualità al centro, i componenti principali importati garantiscono durata e qualità affidabile.

 

Il servizio post-vendita è garantito e il supporto tecnico è disponibile durante il periodo di garanzia.

 

 

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