Stazione di rilavorazione Smd Bga ad aria calda

DH-A2 Stazione di rilavorazione smd bga ad aria calda

 

1. Applicazione della stazione di rilavorazione BGA DH-A2

 

1.Riparazione di componenti BGA: la stazione di rilavorazione BGA DH-A2 è appositamente progettata per riparare componenti BGA danneggiati o difettosi su

circuiti stampati. Può rimuovere e sostituire i chip BGA in modo rapido e accurato, garantendo che il circuito venga ripristinato al suo stato originale

condizione di lavoro.

 

2. Reballing BGA: il reballing è il processo di sostituzione delle sfere di saldatura su un chip BGA. La stazione di rilavorazione BGA DH-A2 può efficacemente

rimuovere le vecchie sfere di saldatura e applicarne di nuove, assicurandosi che il chip BGA sia saldamente fissato al circuito e che siano presenti

nessun problema di connettività.

 

3. Microsaldatura: la stazione di rilavorazione BGA DH-A2 è adatta anche per la microsaldatura di piccoli componenti su circuiti stampati. Può gestire

piccoli componenti come resistori, condensatori e diodi con facilità, rendendolo uno strumento versatile per complesse applicazioni di rilavorazione.

 

4. Sviluppo di prototipi: la stazione di rilavorazione BGA DH-A2 è uno strumento essenziale per lo sviluppo di prototipi nell'industria elettronica.

Può rimuovere e sostituire i componenti sulle schede prototipo in modo rapido e accurato, consentendo agli ingegneri di testare diversi progetti e

configurazioni senza la necessità di una produzione PCB costosa e dispendiosa in termini di tempo.

 

In conclusione, la stazione di rilavorazione BGA DH-A2 è uno strumento essenziale per riparare e rilavorare componenti BGA sui circuiti stampati.

Con la sua precisione, velocità e versatilità, è ampiamente utilizzato in vari settori, rendendolo uno strumento indispensabile per gli ingegneri elettronici

e tecnici.

2. Caratteristiche del prodotto della stazione di rilavorazione bga smd ad aria calda DH-A2

 

• Dissaldare, montare e saldare automaticamente.

• La caratteristica di rilavorazione ad alto volume (250 l/min), bassa pressione (0,22 kg/cm2), bassa temperatura (220 gradi) garantisce completamente

Chip BGA elettrici ed eccellente qualità di saldatura.

•L'utilizzo di un ventilatore d'aria silenzioso e a bassa pressione consente la regolazione del ventilatore silenzioso, il flusso d'aria può essere

regolato a 250 l/min massimo.

•Il supporto centrale rotondo multiforo ad aria calda è particolarmente utile per PCB e BGA di grandi dimensioni posizionati al centro del PCB. Evitare

situazione di saldatura a freddo e caduta di circuiti integrati.

•Il profilo della temperatura del riscaldatore ad aria calda inferiore può raggiungere i 300 gradi, un valore critico per schede madri di grandi dimensioni. Nel frattempo,

il riscaldatore superiore può essere impostato come lavoro sincronizzato o indipendente.

 

3.Specifica della stazione di rilavorazione bga smd ad aria calda

Energia	5300W
Riscaldatore superiore	Aria calda 1200W
Riscaldatore Bollom	Aria calda 1200W, Infrarossi 2700W
Alimentazione elettrica	AC220V±10% 50/60Hz
Dimensione	L530*P670*H790mm
Posizionamento	Supporto PCB con scanalatura a V e con fissaggio universale esterno
Controllo della temperatura	Termocoppia di tipo K. controllo ad anello chiuso. riscaldamento autonomo
Precisione della temperatura	±2 gradi
Dimensioni del circuito stampato	Massimo 450*490 mm, Minimo 22*22 mm
Messa a punto del banco di lavoro	±15 mm avanti/indietro, ±15 mm destra/sinistra
Chip BGA	80*80-1*1mm
Distanza minima dai trucioli	00,15 mm
Sensore di temperatura	1(facoltativo)
Peso netto	70 kg

4. Dettagli della stazione di rilavorazione bga smd ad aria calda DH-A2

 

5.Perché scegliere la nostra stazione di rilavorazione BGA DH-A2?

 

6.Certificato della stazione di rilavorazione BGA DH-A2

 

7. Imballaggio e spedizione della stazione di rilavorazione BGA DH-A2

8.Conoscenze correlateDH-A2 Stazione di rilavorazione smd bga ad aria calda

 

A) alcune domande che potremmo notare:

Selezionare l'ugello dell'aria appropriato, puntare l'ugello dell'aria sul chip BGA da rimuovere, inserire l'estremità della temperatura

cavo di misurazione nell'interfaccia di misurazione della temperatura della stazione di rilavorazione BGA e inserire la temperatura

testina di misurazione nella parte inferiore del chip BGA. Impostare la curva della temperatura secondo la tabella seguente e salvarla

per il prossimo utilizzo.

 

2. Avviare la stazione di rilavorazione BGA. Dopo un certo periodo di tempo, utilizzare le pinzette per toccare il chip senza interruzioni. Eccoti

bisogna stare attenti a non toccarlo troppo forte. Quando le pinzette toccano il truciolo e possono muoversi leggermente, allora si verifica il punto di fusione

del chip viene raggiunto. A questo punto è possibile misurare la temperatura, quindi modificare la curva della temperatura e salvarla.

 

3. Quando conosciamo il punto di fusione del chip, questa temperatura può essere impostata come temperatura massima per la saldatura,

e il tempo è generalmente di circa 20 secondi per l'apparecchiatura. Questo è il metodo per rilevare la temperatura del tuo chip

è piombo o senza piombo. Generalmente, la temperatura superficiale del BGA è impostata sulla temperatura più alta rispetto alla temperatura effettiva

di piombo raggiunge i 183 gradi. Quando la temperatura effettiva del prodotto senza piombo raggiunge i 217 gradi, BGA viene impostata la temperatura superficiale

alla temperatura massima.

 

B) Preriscaldamento a temperatura costante:

1. Preriscaldamento

Il ruolo principale della sezione di preriscaldamento e riscaldamento della temperatura è quello di rimuovere l'umidità dalla scheda PCB, prevenire la formazione di vesciche,

e preriscaldare l'intero PCB per evitare danni termici. Pertanto, nella fase di preriscaldamento è necessario tenere presente che la temperatura

deve essere impostato tra 60 gradi C e 100 gradi C e il tempo può essere controllato a circa 45 secondi per ottenere l'effetto di preriscaldamento. Naturalmente, dentro

In questa fase è possibile prolungare o accorciare il tempo di riscaldamento a seconda della situazione reale, poiché l'aumento della temperatura dipende

sul tuo ambiente.

 

2. Temperatura costante

Al termine del secondo periodo di funzionamento a temperatura costante, la temperatura del BGA deve essere mantenuta tra (senza piombo:

150 ~ 190 gradi C, con piombo: 150-183 gradi C). Se è troppo alta significa che la temperatura della sezione di riscaldamento che abbiamo impostato è troppo alta

impostare la temperatura di questa sezione più bassa o ridurre il tempo. Se è troppo bassa, è possibile aumentare la temperatura della sezione di preriscaldamento

e la sezione riscaldamento o aumentare il tempo. (Senza piombo 150-190 grado C, tempo 60-90s; con piombo 150-183 grado C, tempo 60-120s).

 

In questa sezione della temperatura, generalmente impostiamo la temperatura leggermente inferiore rispetto alla temperatura nella sezione di riscaldamento. Lo scopo è

per equalizzare la temperatura all'interno della sfera di saldatura, in modo che venga calcolata una media della temperatura complessiva del BGA e tali temperature siano

lentamente abbassato. E questa sezione può attivare il flusso, rimuovere l'ossido e la pellicola superficiale sulla superficie metallica da saldare, e così via

volatili del flusso stesso, migliorano l'effetto bagnante e riducono l'effetto della differenza di temperatura. La temperatura effettiva

è necessario controllare la sfera di saldatura di prova nella sezione a temperatura costante (senza piombo: 170 ~ 185 gradi, con piombo 145 ~ 160 gradi) e il tempo può essere di 30-50 s.