Macchine sostitutive per circuiti integrati a montaggio superficiale

Macchine sostitutive per circuiti integrati a montaggio superficiale BGA QFN LED SMT Stazione di rilavorazione di componenti SMD. Questa macchina ha un livello di automazione molto elevato.

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Descrizione

Macchine automatiche per la sostituzione dei circuiti integrati a montaggio superficiale

BGA Reballing Machine Product imga2

Modello: DH-A2E

1.Caratteristiche del prodotto delle macchine automatiche per la sostituzione dei circuiti integrati a montaggio superficiale a infrarossi

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•Alto tasso di successo della riparazione a livello di chip. Il processo di dissaldatura, montaggio e saldatura è automatico.

• Comodo allineamento.

•Tre riscaldamenti indipendenti della temperatura + regolazione automatica dell'impostazione PID, la precisione della temperatura sarà di ±1 grado

•Pompa a vuoto incorporata, raccoglie e posiziona i chip BGA.

•Funzioni di raffreddamento automatico.

2.Specifiche delle macchine sostitutive dei circuiti integrati automatizzati ad aria calda a montaggio superficiale

Energia	5300w
Riscaldatore superiore	Aria calda 1200w
Riscaldatore inferiore	Aria calda 1200W. Infrarossi 2700w
Alimentazione elettrica	AC220V±10% 50/60Hz
Dimensione	L530P670H790mm
Posizionamento	Supporto PCB con scanalatura a V e con fissaggio universale esterno
Controllo della temperatura	Termocoppia tipo K,controllo ad anello chiuso,riscaldamento autonomo
Precisione della temperatura	±2 gradi
Dimensioni del circuito stampato	Massimo 450490 mm, Minimo 2222 mm
Messa a punto del banco di lavoro	±15 mm avanti/indietro, ±15 mm destra/sinistra
Chip BGA	8080-11mm
Distanza minima dai trucioli	00,15 mm
Sensore di temperatura	1(facoltativo)
Peso netto	70 kg

3. Dettagli delle macchine sostitutive automatiche per circuiti integrati ad aria calda a montaggio superficiale

led soldering machine.jpg laser soldering machine price.jpg automatic soldering machine.jpg

4. Perché scegliere le nostre macchine automatiche per la sostituzione dei circuiti integrati a montaggio superficiale?

mini wave soldering machine.jpg soldering machine price.jpg

5.Certificato di macchine sostitutive automatiche per circuiti integrati a montaggio superficiale per allineamento ottico

BGA Reballing Machine

6. Lista di imballaggiodi ottiche allineano le macchine sostitutive dei circuiti integrati a montaggio superficiale della telecamera CCD

BGA Reballing Machine

7. Spedizione di macchine automatiche per la sostituzione di circuiti integrati a montaggio superficiale Split Vision

Spediamo la macchina tramite DHL/TNT/UPS/FEDEX, che è veloce e sicuro. Se preferisci altri termini di spedizione, non esitare a comunicarcelo.

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9. Conoscenza correlata delle macchine automatiche per la sostituzione dei circuiti integrati a montaggio superficiale

Caso: Applicazione PCBA per Epson APS nella pianificazione avanzata

I. Introduzione al progetto

1. Stato attuale della pianificazione della produzione

Il processo di produzione di PCBA (Printed Circuit Board Assembly) presso la Società A (di seguito denominata "Società A") segue un tipico modello di produzione multivarietà, in piccoli lotti e ad alta variazione. L'azienda produce oltre 1,000 tipi di prodotti, con più di 200 prodotti tradizionali. Gestisce centinaia di ordini di produzione ogni mese, che si scompongono in migliaia di ordini di lavoro attraverso vari processi.

Il sistema di pianificazione dell'azienda A segue un modello a tre livelli, comprendente il reparto di pianificazione, il reparto di gestione della produzione e la programmazione dell'officina. La pianificazione, la programmazione, il rilascio degli ordini, il reporting e l'adeguamento si basano in gran parte su metodi manuali, comprese riunioni e processi cartacei. Le riunioni di programmazione si tengono due volte a settimana, con due piani fissati per ogni giorno. Il carico di lavoro di pianificazione è estremamente pesante e complesso e richiede personale altamente qualificato con una vasta esperienza.

Una volta che il reparto di gestione della produzione emette gli ordini di produzione a ciascuna officina, i singoli pianificatori delle spedizioni dell'officina creano programmi dettagliati in base allo stato di esecuzione del piano originale, alle risorse disponibili e ai programmi dell'officina associati. Poiché i piani di ciascun workshop sono interconnessi, i pianificatori del workshop comunicano secondo necessità per adattare e coordinare i programmi.

2. Sfide aziendali

Il percorso di produzione standard in un'impresa PCBA è il seguente: "SMT (Surface Mount Technology) - saldatura ad onda - test - invecchiamento". Sulla base della ricerca sulla domanda, il modello di processo APS (Advanced Planning Scheduling) è determinato come: "SMT - saldatura ad onda - test - invecchiamento". Le principali sfide di pianificazione sono le seguenti:

(1) Processo SMT
SMT, o Surface Mount Technology, è una tecnica di montaggio di circuiti in cui i componenti a montaggio superficiale senza piombo o con conduttori corti sono fissati alla superficie di un circuito stampato (PCB) o altro substrato e saldati utilizzando tecniche di saldatura a rifusione o per immersione.

L'officina SMT dispone di molteplici linee di produzione, ciascuna in grado di produrre diverse tipologie di apparecchiature. Quando si pianifica la produzione è necessario considerare i seguenti fattori:

Bilanciamento del carico di linea: Dovrebbero essere compiuti sforzi per bilanciare i carichi di produzione tra le linee, garantendo che i tempi di completamento finali per ciascuna linea siano il più coerenti possibile.
Produzione continua: L'obiettivo è garantire che le linee di produzione funzionino continuamente, con tempi di inattività minimi, per massimizzare l'utilizzo delle attrezzature.
Restrizioni delle risorse secondarie (limitazioni degli stencil): ogni prodotto richiede risorse di stencil specifiche. Ogni stencil può essere utilizzato solo da una linea di produzione alla volta. Gli ordini che utilizzano lo stesso stencil non possono essere elaborati contemporaneamente.
Riduzione dei tempi di cambio stampo: Se più ordini richiedono lo stesso stencil, è necessario fare degli sforzi per organizzarli per una produzione continua per ridurre al minimo il tempo impiegato nel cambiare stencil.
Tempi di consegna dell'ordine: La pianificazione deve essere organizzata in base ai requisiti di consegna dell'ordine per garantire una consegna tempestiva.
Variabilità della linea SMT: Alcune linee di produzione sono più veloci di altre. Gli ordini che possono essere elaborati su linee più veloci dovrebbero avere la priorità su quelle linee.
Pianificazione automatica: Una volta impostate le regole di pianificazione, la pianificazione può essere modificata con un solo clic utilizzando la pianificazione intelligente e automatica per ottimizzare le risposte.
Gestione delle anomalie di produzione: I tempi di inattività delle apparecchiature, la manutenzione, la carenza di materiale o l'inserimento di ordini di emergenza possono interrompere la produzione. In tali casi, l’ordine di produzione dovrebbe rimanere invariato se precedentemente bloccato e dovrebbe essere implementato un piano di adeguamento rapido della risposta.
Programma a rotazione: Il piano dovrebbe essere adattato in base alle prestazioni di produzione, modificando il programma per accogliere le modifiche necessarie.
Pianificazione dei materiali: È possibile determinare orari di inizio accurati per ciascun ordine, consentendo al reparto logistico di preparare e distribuire i materiali di conseguenza. Ciò aiuta a ridurre i tempi di inattività e a minimizzare l'inventario in-process o lungo la linea.