Stazione di rilavorazione manuale BGA

DH-5860 Stazione di rilavorazione manuale BGA

1.Applicazione della stazione di rilavorazione BGA manuale DH-5860

Scheda madre di computer, smartphone, laptop, scheda logica MacBook, fotocamera digitale, condizionatore d'aria, TV e altre apparecchiature elettroniche dell'industria medica, dell'industria della comunicazione, dell'industria automobilistica, ecc.

Adatto a diversi tipi di chip: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, chip LED.

2. Caratteristiche del prodotto di MCGS touch sceen Manual BGA Rework Station

• Alto tasso di successo nella riparazione dei chip.

(1) Controllo preciso della temperatura.

(2) Il chip target può essere saldato o dissaldato mentre nessun altro componente sul PCB è danneggiato. Nessuna saldatura falsa o saldatura falsa.

(3) Tre zone di riscaldamento indipendenti aumentano gradualmente la temperatura.

(4) Nessun danno a chip e PCB.

• Funzionamento semplice

Il design umanizzato rende la macchina facile da usare. Normalmente un lavoratore può imparare a usarlo in 10 minuti. Non sono necessarie esperienze o competenze professionali speciali, che sono il risparmio di tempo e di energia per la tua azienda.

3.Specifica della stazione di rilavorazione manuale BGA ad aria calda

4.Dettagli della stazione di rilavorazione manuale BGA DH-5860

5. Perché scegliere la nostra stazione di rilavorazione BGA manuale?

6. Certificato della stazione di rilavorazione manuale BGA DH-5860

7.Packing e spedizione della stazione di rilavorazione BGA manuale DH-5860

8. Conoscenze correlate della stazione di rilavorazione manuale BGA DH-5860

Riepilogo dei dieci difetti principali nel processo di progettazione della scheda PCB

Nell'odierno sviluppo industriale, i circuiti stampati per PCB sono ampiamente utilizzati in vari prodotti elettronici. A seconda del settore, il colore, la forma, la dimensione, il livello e i materiali delle schede PCB sono diversi. Pertanto, è necessario avere informazioni chiare sul design della scheda PCB, altrimenti è soggetto a fraintendimenti. Questo documento riassume i dieci difetti principali nel processo di progettazione della scheda PCB.

Innanzitutto, la definizione del livello di elaborazione non è chiara

Il design a pannello singolo è nel livello TOP. Se non si spiega il positivo e il negativo, è possibile creare la scheda e installare il dispositivo senza saldatura.

In secondo luogo, l'ampia area di lamina di rame è troppo vicina al telaio esterno

Un'ampia area di lamina di rame deve essere almeno di 0,2 mm o più dal telaio esterno, poiché è facile far alzare la lamina di rame e far sì che la saldatura resista durante la fresatura della lamina di rame.

In terzo luogo, disegna pad con imbottitura

Disegna un pad con un pad per passare il controllo DRC durante la progettazione della linea, ma non è adatto per l'elaborazione. Pertanto, il pad non può generare direttamente dati resist di saldatura. Quando viene applicata la resistenza di saldatura, l'area del pad verrà coperta dal resist di saldatura, dando origine al dispositivo. La saldatura è difficile.

In quarto luogo, lo strato di terreno elettrico è il fiore e la connessione

Poiché il design è un alimentatore in modalità flower pad, lo strato di base è opposto all'effettiva immagine della scheda stampata. Tutte le connessioni sono linee isolate. Prestare attenzione quando si disegnano diversi gruppi di alimentatori o diverse linee di isolamento a terra. L'alimentazione è cortocircuitata e non può causare il blocco dell'area di connessione.

Cinque, i personaggi sono posizionati

Il coprioggetto SMD per la saldatura dei padiglioni porta inconvenienti al test on-off della scheda stampata e alla saldatura dei componenti. Il character design è troppo piccolo, rendendo difficile la stampa serigrafica, troppo grande farà sì che i caratteri si sovrappongano l'un l'altro, difficile da distinguere.

Sei, i pattini del dispositivo di montaggio superficiale sono troppo corti

Per il test di continuità, per un dispositivo di montaggio superficiale troppo denso, la spaziatura tra le due gambe è piuttosto piccola, e le pastiglie sono anche relativamente sottili. I pin di prova devono essere posizionati su e giù, ad esempio il design del pad è troppo corto, sebbene non influisca sul montaggio del dispositivo, ma causa il posizionamento errato del pin di test.

Sette impostazioni per l'apertura del diaframma su un solo lato

I cuscinetti a un lato non sono generalmente perforati. Se i fori devono essere contrassegnati, l'apertura dovrebbe essere progettata per essere zero. Se viene progettato un valore numerico, quando vengono generati i dati di perforazione, le coordinate del foro appaiono in questa posizione e si verifica un problema. I rilievi su un solo lato, come i fori praticati, devono essere contrassegnati in modo specifico.

Otto, la sovrapposizione dei pad

Nel processo di perforazione, la punta del trapano si rompe a causa di perforazioni multiple in un punto, causando danni al foro. I due fori nella scheda multistrato si sovrappongono e il film negativo è formato come disco spaziatore, che causa la demolizione.

Nove, troppi blocchi di riempimento nel disegno o blocchi riempiti pieni di linee molto sottili

C'è una perdita dei dati di luce generati e i dati di luce non sono completi. Poiché il blocco di riempimento viene tracciato da linee una ad una durante l'elaborazione dei dati di disegno della luce, la quantità di dati di disegno della luce è piuttosto grande, il che aumenta la difficoltà di elaborazione dei dati.

Dieci, abuso di livello grafico

Alcune connessioni inutili sono state fatte su alcuni livelli grafici. La scheda originale a quattro strati è stata progettata con più di cinque strati, il che ha causato incomprensioni. Violazione della progettazione di routine. Il livello grafico dovrebbe essere mantenuto completo e chiaro durante la progettazione.

Quanto sopra è un riepilogo dei dieci difetti principali nel processo di progettazione della scheda PCB, in base al possibile miglioramento dell'andamento della produzione della scheda PCB, il più possibile per ridurre il verificarsi di errori.