Macchina per rilavorazione BGA con touch screen a riflusso

1.Specifiche della macchina di rilavorazione BGA touch screen Reflow

Energia	5300W
Riscaldatore superiore	Aria calda 1200W
Riscaldatore inferiore	Aria calda 1200W. Infrarossi 2700W
Alimentazione elettrica	CA220V±10% 50/60Hz
Dimensione	L530*L670*A790mm
Posizionamento	Supporto PCB con scanalatura a V e con fissaggio universale esterno
Controllo della temperatura	Termocoppia tipo K, controllo ad anello chiuso, riscaldamento autonomo
Precisione della temperatura	±2 gradi
Dimensioni del circuito stampato	Massimo 450*490 mm. Minimo 22*22 mm
Messa a punto del banco di lavoro	±15 mm avanti/indietro, ±15 mm destra/sinistra
Chip BGA	80*80-1*1mm
Distanza minima dai trucioli	00,15 mm
Sensore di temperatura	1(facoltativo)

2. Dettagli della macchina di rilavorazione BGA touch screen Reflow

3. Perché scegliere la nostra macchina di rilavorazione BGA con touch screen Reflow?

4.Certificato della macchina di rilavorazione BGA touch screen Reflow

5. Imballaggio e spedizione

Conoscenza correlata

Linee guida per il processo operativo di rilavorazione dei chip BGA

I. Linee guida per il processo di riparazione dei chip BGA

Questo articolo descrive principalmente le procedure operative di dissaldatura e impianto delle sfere per i circuiti integrati BGA e le precauzioni da adottare quando si lavora con schede con e senza piombo sulla stazione di rilavorazione BGA.

II. Descrizione del processo di riparazione del chip BGA

È necessario tenere presente i seguenti problemi durante la manutenzione BGA:

1. Per evitare danni da surriscaldamento durante il processo di dissaldatura, la temperatura della pistola ad aria calda deve essere pre-regolata prima dell'uso. L'intervallo di temperatura richiesto è 280–320 gradi. La temperatura non deve essere regolata durante il processo di dissaldatura.
2. Prevenire i danni dovuti all'elettricità statica indossando un braccialetto elettrostatico prima di maneggiare i componenti.
3. Per evitare danni dovuti al vento e alla pressione della pistola ad aria calda, regolare la pressione e il flusso d'aria della pistola ad aria calda prima dell'uso. Evitare di spostare la pistola durante la dissaldatura.
4. Per evitare danni ai pad BGA sul PCBA, toccare delicatamente il BGA con una pinzetta per verificare se la saldatura si è sciolta. Se è possibile rimuovere la saldatura, assicurarsi che la saldatura non fusa venga riscaldata finché non si scioglie. Nota: maneggiare con attenzione e non usare una forza eccessiva.
5. Prestare attenzione al posizionamento e all'orientamento del BGA sul PCBA per evitare la formazione di sfere di saldatura secondarie.

III. Attrezzature e strumenti di base utilizzati nella manutenzione BGA

Di seguito sono elencate le attrezzature e gli strumenti di base necessari:

1. Pistola ad aria calda intelligente (utilizzata per rimuovere il BGA).
2. Banco di manutenzione antistatico e cinturino da polso elettrostatico (indossare il cinturino da polso prima dell'uso e lavorare in una stazione antistatica).
3. Detergente antistatico (utilizzato per pulire il BGA).
4. Stazione di rilavorazione BGA (utilizzata per la saldatura BGA).
5. Forno ad alta temperatura (per la cottura di schede PCBA).

Attrezzatura ausiliaria: Penna aspirante, lente d'ingrandimento (microscopio).

IV. Preparazione pre-cottura e requisiti correlati

1.La tavola richiederà tempi di cottura diversi a seconda del tempo di esposizione. Il tempo di esposizione si basa sulla data di elaborazione riportata sul codice a barre della scheda.

2.I tempi di cottura sono i seguenti:

• Tempo di esposizione Inferiore o uguale a 2 mesi: Tempo di cottura=10 ore, Temperatura=105±5 gradi
• Tempo di esposizione > 2 mesi: tempo di cottura=20 ore, temperatura=105±5 gradi

3.Prima di cuocere la scheda, rimuovere i componenti sensibili alla temperatura, come fibre ottiche o plastica, per evitare danni dovuti al calore.

4.Tutte le rilavorazioni BGA devono essere completate entro 10 ore dalla rimozione della scheda dal forno.

5.Se la rilavorazione del BGA non può essere completata entro 10 ore, conservare il PCBA in un forno di essiccazione per evitare l'assorbimento di umidità. Il riscaldamento successivo del PCBA potrebbe causare danni.

V. Passaggi di dissaldatura del chip BGA e inserimento delle sfere

1.Preparazione BGA prima della saldatura

Impostare i parametri della pistola ad aria calda come segue: temperatura=280 gradi –320 gradi, tempo di saldatura=35–55 secondi, flusso d'aria=livello 6. Posizionare il PCBA sulla scrivania antistatica e assicurarlo.

2.Saldatura del chip BGA

Ricordare la direzione e il posizionamento del chip prima di rimuoverlo. Se sul PCBA non è presente alcuna serigrafia o contrassegno, utilizzare un pennarello per delineare una piccola area attorno alla parte inferiore del BGA. Applicare una piccola quantità di flusso sotto o attorno al BGA. Selezionare l'ugello di saldatura speciale di dimensione BGA appropriato per la pistola ad aria calda. Allineare verticalmente l'impugnatura della pistola con il BGA, lasciando circa 4 mm tra l'ugello e l'unità. Attiva la pistola ad aria calda. Si dissalderà automaticamente utilizzando i parametri preimpostati. Dopo la dissaldatura, attendere 2 secondi, quindi utilizzare una penna a ventosa per rimuovere il componente BGA. Dopo la rimozione, ispezionare la pastiglia per eventuali danni quali sollevamento della pastiglia, graffi sul circuito o distacco. Se viene rilevata un'anomalia, risolverla immediatamente.

3.Pulizia BGA e PCB

• Posiziona la tavola sul banco di lavoro. Utilizzare un saldatore e una treccia di saldatura per rimuovere la saldatura in eccesso dai pad. Fare attenzione a non tirare il pad per evitare danni.
• Dopo aver pulito i cuscinetti, utilizzare una soluzione detergente per PCB e uno straccio per pulire la superficie. Se la CPU richiede il reballing, utilizzare un pulitore a ultrasuoni con un dispositivo antistatico per pulire il componente BGA prima del reballing.

Nota:Per i dispositivi senza piombo, la temperatura del saldatore dovrebbe essere di 340±40 gradi. Per i pad CBGA e CCGA, la temperatura del saldatore dovrebbe essere di 370±30 gradi. Se la temperatura del saldatore è insufficiente, è necessario apportare modifiche in base alle condizioni effettive.

4. BGA Chip Balling

Lo stagno per i chip BGA deve essere realizzato con lamiere di acciaio punzonate al laser con rete svasata su un solo lato. Lo spessore della lamiera deve essere di 2 mm e le pareti del foro devono essere lisce. La parte inferiore del foro (il lato a contatto con il BGA) deve essere liscia e priva di graffi. Utilizzando la stazione di rilavorazione BGA, posizionare il BGA sullo stencil, assicurando un allineamento preciso. Lo stencil deve essere fissato con un blocco magnetico. Una piccola quantità di pasta saldante più densa viene applicata allo stencil, riempiendo tutte le aperture della rete. La lamiera di acciaio viene quindi sollevata lentamente, lasciando piccole sfere di saldatura sul BGA. Questi vengono poi nuovamente riscaldati con una pistola ad aria calda per formare sfere di saldatura uniformi. Se mancano le sfere di saldatura sui singoli cuscinetti, riapplicare la saldatura premendo nuovamente la lamiera di acciaio. Non riscaldare la lamiera di acciaio con la pasta saldante, poiché ciò potrebbe comprometterne la precisione.

5. Saldatura del chip BGA

Applicare una piccola quantità di flusso alle sfere di saldatura BGA e ai pad PCBA, quindi allineare il BGA con i segni originali. Evitare di utilizzare un flusso eccessivo, poiché ciò potrebbe causare bolle di colofonia, che potrebbero spostare il chip. Posizionare il PCBA sulla stazione di rilavorazione BGA, allineandolo orizzontalmente. Selezionare l'ugello appropriato e impostarlo 4 mm sopra il BGA. Utilizza il profilo di temperatura preselezionato sulla stazione di rilavorazione BGA, che salderà automaticamente il BGA.Nota:Non premere il BGA durante la saldatura, poiché ciò potrebbe causare un cortocircuito tra le sfere. Quando le sfere di saldatura BGA si sciolgono, la tensione superficiale centrerà il chip sul PCBA. Una volta che la stazione di rilavorazione avrà completato il riscaldamento, suonerà un allarme. Non spostare il PCBA finché non si è raffreddato per 40 secondi.

VI. Ispezione della saldatura BGA e pulizia della scheda PCBA

1. Dopo la saldatura, pulire il componente BGA e il PCBA utilizzando un detergente per piastre per rimuovere il flusso in eccesso e le particelle di saldatura.
2. Utilizza una lampada di ingrandimento per ispezionare BGA e PCBA, controllando che il chip sia centrato, allineato e parallelo al PCBA. Cerca eventuali traboccamenti di saldatura, cortocircuiti o altri problemi. Se si riscontrano anomalie, saldare nuovamente l'area interessata. Non procedere al collaudo della macchina fino al completamento dell'ispezione, per evitare di espandere il guasto.