Stazione di rilavorazione BGA per telecamera CCD
Rilavorazione sicura e di precisione per chip SMD, BGA e LED. La stazione di rilavorazione DH-A2 combina precisione, affidabilità e convenienza in una soluzione all-in-one per tutte le esigenze di rilavorazione, dai PCBA complessi e densamente popolati alle semplici strisce LED . Tuttavia rimane facile da apprendere e utilizzare, consentendo ai tecnici di padroneggiare in modo rapido e sicuro l'allineamento di precisione, il posizionamento delicato e il controllo preciso del riscaldamento.
Descrizione
Stazione di rilavorazione BGA per telecamera CCD
1. Applicazione della stazione di rilavorazione BGA della telecamera CCD
Scheda madre di computer, smartphone, laptop, scheda logica MacBook, fotocamera digitale, condizionatore d'aria, TV e altro
apparecchiature elettroniche dell'industria medica, dell'industria delle comunicazioni, dell'industria automobilistica, ecc.
Adatto a diversi tipi di chip: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, chip LED.
2. Caratteristiche del prodotto della stazione di rilavorazione BGA della telecamera CCD

•L'unica stazione di rilavorazione SMT nella sua fascia di prezzo che include una vera visione ad alta definizione (HD) alla pari con quella del settore
sistemi di rilavorazione più avanzati, l'RW1210 fornisce un'immagine sovrapposta cristallina dei conduttori dei componenti
e i pad di saldatura PCB, anche con zoom 230X.
Questo grazie a una combinazione di 1,3 milioni di pixel, telecamera CCD a visione divisa e alta luminosità, indipendentemente
illuminazione controllata sia per il componente che per il PCB. Indipendentemente dal passo o dalle dimensioni del componente, la tua tecnologia di rilavorazione
ician non avrà problemi a vedere quando avrà raggiunto il perfetto allineamento sul display da 15" del sistema.
•La stazione di rilavorazione DH-A2E è dotata di due riscaldatori ad aria calda, uno superiore e uno inferiore, per operazioni di dissaldatura e
risaldatura che fornisce risultati solidi senza spostare anche i componenti più piccoli. Per il preriscaldamento, il fondo caldo
il riscaldatore ad aria è circondato da un riscaldatore "Rapid IR" da 2700 W. Questo preriscaldatore IR da 350 mm x 250 mm (13,75" x 10")
aumenta la temperatura del substrato del PC o del LED per evitare deformazioni e ridurre lo stress sul
componenti e giunti di saldatura adiacenti al sito di rilavorazione. I riscaldatori a infrarossi sono completamente racchiusi in un vetro schermato
vano che dissipa rapidamente il calore e impedisce ai detriti di cadere negli elementi, garantendo la sicurezza dell'operatore,
manutenzione ridotta e facile
pulizia.
•Il controllo preciso della temperatura può essere garantito con 3 zone di riscaldamento indipendenti. La macchina può impostare e salvare 1 milione
del profilo di temperatura.
• Il vuoto incorporato nella testina di montaggio preleva automaticamente il chip BGA al termine della dissaldatura.
3. Specifiche della stazione di rilavorazione BGA della telecamera CCD

4. Dettagli della stazione di rilavorazione BGA della telecamera CCD



5. Perché scegliere la nostra stazione di rilavorazione BGA per telecamera CCD?


6. Certificato della stazione di rilavorazione BGA della telecamera CCD

7. Imballaggio e spedizione della stazione di rilavorazione BGA della telecamera CCD


8.FAQ
Quali sono le competenze e l'utilizzo della stazione di rilavorazione BGA?
Dissaldatura.
Preparazione per la rilavorazione: determinare l'ugello da utilizzare per il chip BGA da riparare. La temperatura della riparazione è
determinato in base alla lega per saldatura con piombo e senza piombo utilizzata dal cliente, poiché il punto di fusione della lega per saldatura al piombo
la sfera è generalmente di 183 gradi C e il punto di fusione della sfera di saldatura senza piombo è generalmente di circa 217 gradi C. Fissare la scheda PCB sul
Piattaforma di rielaborazione BGA e il punto rosso laser è posizionato al centro del chip BGA. Scuoti la testa di posizionamento per determinare
l'altezza di posizionamento.
2. Impostare la temperatura di dissaldatura e memorizzarla per successive rielaborazioni, è possibile richiamarla direttamente. In generale, la temperatura di desold-
la saldatura e la saldatura possono essere impostate sullo stesso gruppo.
3. Passare alla modalità di rimozione sull'interfaccia touch screen, fare clic sul pulsante di riparazione, la testina di riscaldamento si riscalderà automaticamente
il chip BGA.
4. Cinque secondi prima che la temperatura sia finita, la macchina emetterà un allarme e invierà una goccia di suono. Dopo la temperatura
la curva è finita, l'ugello raccoglierà automaticamente il chip BGA, quindi la testina risucchierà il BGA fino alla posizione iniziale.
L'operatore può collegare il chip BGA con la scatola del materiale. La dissaldatura è completata.
Saldatura a posizionamento.
Dopo che lo stagno è stato completato sul pad, utilizzare un nuovo chip BGA o un chip BGA che è stato impiantato. Fissare la scheda PCB.
Posizionare il BGA da saldare approssimativamente nella posizione del pad.
2. Passare alla modalità di posizionamento, fare clic sul pulsante di avvio, la testa di posizionamento si sposterà verso il basso e l'ugello preleva automaticamente
il chip BGA nella posizione iniziale.
3. Aprire la lente di allineamento ottico, regolare il micrometro, l'asse Y dell'asse X per regolare la parte anteriore e posteriore della scheda PCB e il
Angolo R per regolare l'angolo del BGA. Le sfere di saldatura sul BGA (blu) e i giunti di saldatura sui pad (giallo) possono essere visualizzati-
ed in diversi colori sul display. Dopo aver regolato completamente la sfera di saldatura e i giunti di saldatura, fare clic su "Allineamento completato"
pulsante sul touch screen. La testina di posizionamento cadrà automaticamente, metterà il BGA sul pad, spegnerà automaticamente il vuoto,
quindi la bocca si alzerà automaticamente di 2 ~ 3 mm, quindi si riscalderà. Quando la curva di temperatura è finita, la testa di riscaldamento si accenderà automaticamente
salire alla posizione iniziale. IL
la saldatura è completata.









