Macchina per la sostituzione dei circuiti integrati

Macchina automatica per la sostituzione dei circuiti integrati con sistema di allineamento ottico

1. Applicazione della macchina sostitutiva IC

Adatto a diversi PCB.

La scheda madre di un computer, smartphone, laptop, scheda logica MacBook, fotocamera digitale, condizionatore d'aria, TV e

altre apparecchiature elettroniche dell'industria medica, dell'industria delle comunicazioni, dell'industria automobilistica, ecc.

Adatto a diversi tipi di chip: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP, PBGA,CPGA, chip LED.

2. Caratteristiche del prodotto della macchina sostitutiva IC

• Dissaldare, montare e saldare automaticamente.

•La telecamera CCD garantisce l'allineamento preciso di ogni giunto di saldatura,

•Tre zone di riscaldamento indipendenti garantiscono un controllo preciso della temperatura.

•Il supporto centrale rotondo multiforo ad aria calda è particolarmente utile per PCB e BGA di grandi dimensioni posizionati al centro

PCB. Evitare la saldatura a freddo e la situazione di caduta dell'IC.

•Il profilo della temperatura del riscaldatore ad aria calda inferiore può raggiungere i 300 gradi, un valore critico per schede madri di grandi dimensioni.

Nel frattempo, il riscaldatore superiore può essere impostato come lavoro sincronizzato o indipendente.

3.Specifiche della macchina sostitutiva IC

4.Dettagli della macchina sostitutiva del circuito integrato

5.Perché scegliere la nostra macchina sostitutiva per circuiti integrati?

6.Certificato della macchina sostitutiva del circuito integrato

Per offrire prodotti di qualità, SHENZHEN DINGHUA TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO., LTD è stata la prima a passare

Certificati UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Nel frattempo, per migliorare e perfezionare il sistema di qualità, Dinghua ha fatto

superato la certificazione di audit in loco ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

7.Imballaggio e spedizione diMacchina per la sostituzione dei circuiti integrati

8.Contattare per la macchina sostitutiva del circuito integrato

 Email: john@dh-kc.com

WhatsApp/WeChat/Mob:+86 157 6811 4827

9. Conoscenze correlate

Prepararsi per la manutenzione

1. Effettuare un'analisi preliminare del guasto:

Sostenere il coraggio di farlo non significa incoraggiare la spietatezza. Come il fenomeno del fallimento, la causa del fallimento non è la stessa. Se incontri lo stessofenomeno di fallimento, ovviamente non è saggio prendere il medicinale alla cieca e sostituire il dispositivo alla cieca. Se hai un piccolo dubbio durante la manutenzione, sarai ansiosoper sostituire il dispositivo. Potrebbe anche causare molti nuovi guasti, che causerebbero problemi o aumenterebbero la difficoltà dei lavori di manutenzione. Nei casi più gravi, un prezioso circuito stampatoè smontabile e completamente rottamabile e non è recuperabile.

Allora qual è il modo corretto? È necessario prestare attenzione a misurare attentamente i componenti rilevanti. Ad esempio, se si riscontra che un dispositivo funziona in modo anomalo, non è necessarioaffermare immediatamente che l'apparecchio è rotto. Occorre invece verificare ulteriormente i vari dispositivi e le tracce che lo circondano. Solo con un'indagine approfondita è possibilevediamo il fenomeno e ne scopriamo l'essenza.

Le fasi generali del lavoro di analisi dei guasti sono le seguenti:

(1), il fenomeno del guasto del circuito (richiesta al personale di riparazione).

(2) Analisi preliminare delle possibili localizzazioni della distribuzione delle faglie in base al fenomeno della faglia.

(3), secondo la divisione dell'area funzionale del circuito per creare un semplice diagramma di flusso dei guasti.

(4), passo dopo passo secondo il diagramma di flusso degli errori, che è molto utile per accumulare esperienza di giudizio.

Inoltre, una volta riparato il guasto, tutte le procedure di manutenzione devono essere registrate e i materiali di manutenzione pertinenti devono essere selezionati e ordinati per guidare la manutenzione futura.

 

2. Preparare gli strumenti e le informazioni necessari:

(1) Preparare gli strumenti di misura necessari, come tester di manutenzione, multimetro (digitale/puntatore), localizzatore di cortocircuiti, programmatore, cancellatore EPROM, generatore di segnali,frequenzimetro, oscilloscopio a memoria, analizzatore logico, ecc. Preparare gli strumenti di riparazione necessari, come pinzette, estrattori per circuiti integrati, tronchesi, pinze diagonali, guanti antistatici,lavaggio di auricolari e spazzole, cacciaviti non induttivi, penne elettrostatiche, saldatori elettrici, dispositivi di saldatura, pistola ad aria calda, stazione di saldatura a soffio a temperatura costante,ecc.

(2) Preparare componenti di uso comune, come serie TTL, serie COMS, serie di memoria comune, serie LSI comune, serie di dispositivi di interfaccia comune, serie di interruttori analogici comuni,ecc. Preparare anche alcune serie di resistori (resistori), condensatori, induttori, transistor e così via.

Naturalmente è difficile per chiunque riuscire a prepararsi. Anche se è completamente preparato come descritto sopra, non sarà esattamente lo stesso. Ecco solo un'enumerazione di routine.

Molte cose sono utili solo in determinate situazioni. Ad esempio, un cortocircuito tra un alimentatore e la massa di un circuito complesso è causato da un determinato dispositivo, ma ill'alimentazione e la terra di tutti i dispositivi sono cortocircuitate durante il test. È molto difficile da controllare. È molto semplice avere un localizzatore di cortocircuito in questo momento.

(3) Prima dell'ispezione, il personale addetto alle riparazioni deve comprendere il danno del circuito difettoso e il rapporto diagnostico sull'apparecchiatura. Questo è molto importante per la corretta esecuzionee determinare effettivamente la colpa.

Se le condizioni lo consentono, il personale di manutenzione dovrebbe recarsi sul posto per esaminare effettivamente il fenomeno del guasto e determinare se il circuito di riparazione è effettivamente difettoso. Questo è quelload esempio, se la scheda è collegata correttamente, la spina è sicura, se l'impostazione è stata modificata, se le fasi di funzionamento del dispositivo sono corrette, ecc., molte buone schede lo sonospesso erroneamente valutati come difetti dovuti alla mancanza di esperienza dell'operatore.

(4) Prima della manutenzione, è meglio conoscere il livello logico e la forma d'onda logica di ciascun punto di test del circuito difettoso in condizioni normali. Almeno capire le funzioni eusi di ciascun dispositivo principale e preparare i manuali dei parametri dei relativi dispositivi. Pronto e analizza in qualsiasi momento.

(5) Prima di testare l'alimentatore, è necessario scoprire il tipo di alimentazione, la polarità positiva e negativa, i componenti vulnerabili e i cortocircuiti, le parti mancanti, ecc.circuito stampato. Fare attenzione durante il test di accensione iniziale, in modo da evitare di aggiungere l'alimentatore sbagliato. Scheda pessima.

3. La stessa scheda ha un grande valore per la riparazione dei guasti:

È meglio che il personale di manutenzione chieda a un'unità di riparazione o a un riparatore di fornire una buona scheda identica a quella difettosa o una scheda difettosa identica a quella difettosa.

Nell'odierna manutenzione a livello di componente, molti strumenti di test hanno funzioni di confronto relativamente buone per dispositivi di scheda buoni e cattivi. Il valore di una buona tavola per avere successole riparazioni a volte sono molto più grandi dello schema elettrico, il che può migliorare notevolmente la velocità e il tasso di riparazione.

Anche una scheda difettosa, identica alla scheda difettosa, ha un grande valore di riferimento per la manutenzione. Poiché i punti difettosi delle due schede difettose non sono necessariamente gli stessi,

anche se i punti di guasto sono gli stessi, l’entità del danno non è la stessa. Pertanto, spesso è più semplice e facile riparare contemporaneamente più schede difettose identiche che ripararleuna brutta tavola.