Stazione di rilavorazione SMD BGA automatica
1. Visione divisa, facile per un principiante che non ha mai utilizzato una stazione di rilavorazione BGA.2. Sostituisci, raccogli, salda e dissalda automaticamente. 3. È possibile memorizzare enormi profili di temperatura, che sono convenienti da selezionare per un successivo utilizzo.4. 3 anni di garanzia per l'intera macchina
Descrizione
Stazione di rilavorazione SMD BGA automatica
Questa è una macchina matura con esperienze perfette, i clienti che hanno acquistato la macchina DH-A2 sono rimasti soddisfatti
il tasso è fino al 99,98%, ampiamente utilizzato nell'industria automobilistica, dei computer e della telefonia mobile, con oltre 1 milione di clienti
stiamo usando.
1.Applicazione di una stazione di rilavorazione SMD BGA automatica
Per saldare, riballare, dissaldare un diverso tipo di chip:
BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP, PBGA,CPGA,chip LED.
2. Caratteristiche del prodotto di una stazione di rilavorazione SMD BGA automatica
* Durata della vita stabile e lunga (progettata per 15 anni di utilizzo)
* Può riparare diverse schede madri con un alto tasso di successo
* Controllare rigorosamente la temperatura di riscaldamento e raffreddamento
* Sistema di allineamento ottico: montaggio accurato entro 0,01 mm
* Facile da usare. Può imparare a usare in 30 minuti. Non è necessaria alcuna abilità speciale.
3. Specifiche della stazione di rilavorazione SMD BGA automatica
| Alimentazione elettrica | 110~240 V 50/60 Hz |
| Tasso di potenza | 5400W |
| Livello automatico | saldare, dissaldare, prelevare e sostituire, ecc. |
| CCD ottico | automatico con alimentatore di trucioli |
| Controllo della corsa | PLC (Mitsubishi) |
| spaziatura dei trucioli | 00,15 mm |
| Touch screen | visualizzazione delle curve, impostazione dell'ora e della temperatura |
| Dimensioni PCBA disponibili | 22*22~400*420 millimetri |
| dimensione del chip | 1*1~80*80mm |
| Peso | circa 74 kg |
4. Dettagli della stazione di rilavorazione SMD BGA automatica
1. Aria calda superiore e ventosa a vuoto installati insieme, che raccoglie comodamente un chip/componente per l'allineamento.
2. CCD ottico con visione divisa per i punti su un chip rispetto alla scheda madre visualizzati sullo schermo di un monitor.
3. Lo schermo di visualizzazione di un chip (BGA, IC, POP e SMT, ecc.) rispetto ai punti della scheda madre abbinati allineati prima della saldatura.
4. 3 zone di riscaldamento, aria calda superiore, aria calda inferiore e zone di preriscaldamento IR, che possono essere utilizzate per schede madri da piccole a iPhone,
inoltre, fino alle schede madri di computer e TV, ecc.
5. Zona di preriscaldamento IR coperta da rete di acciaio, che riscalda in modo uniforme e più sicuro.
5. Perché scegliere la nostra stazione di rilavorazione SMD BGA automatica?
6.Certificato di macchina reballing automatica per rilavorazione BGA
Certificati UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Nel frattempo, per migliorare e perfezionare il sistema di qualità, Dinghua ha superato la certificazione di audit in loco ISO, GMP, FCCA e C-TPAT.
7. Imballaggio e spedizione della stazione di rilavorazione automatica SMD BGA automatica
8. Spedizione perWorkstation automatica SMD SMT LED BGA
DHL/TNT/FEDEX. Se desideri altri termini di spedizione, comunicacelo. Ti supporteremo.
9. Termini di pagamento
Bonifico bancario, Western Union, Carta di credito.
Per favore dicci se hai bisogno di altro supporto.
10. Guida operativa per la workstation BGA LED SMD SMT automatica
11. Le conoscenze rilevanti per una stazione di rilavorazione SMD BGA automatica
Come programmare un profilo di temperatura:
Attualmente esistono due tipi di stagno comunemente utilizzati nell’SMT: piombo, stagno, Sn, argento, Ag, rame e Cu. Il punto di fusione di sn63pb37
con piombo è 183 gradi e quello di sn96.5ag3cu0.5 senza piombo è 217 gradi
3. Quando si regola la temperatura, è necessario inserire il cavo di misurazione della temperatura tra BGA e PCB e accertarsene
viene inserita la parte esposta dell'estremità anteriore del filo di misurazione della temperatura. Un tipo di
4. Durante il posizionamento della sfera, applicare una piccola quantità di pasta saldante sulla superficie del BGA e sulla rete di acciaio, sulla sfera di stagno e sulla sfera
il tavolo per la semina deve essere pulito e asciutto. 5. La pasta saldante e la pasta saldante devono essere conservate in frigorifero a 10 gradi. Un tipo di
6. Prima di realizzare la scheda, assicurarsi che PCB e BGA siano asciutti e cotti senza umidità. Un tipo di
7. Il marchio internazionale di protezione ambientale è Ross. Se il PCB contiene questo marchio, possiamo anche pensare che il PCB sia realizzato da
processo senza piombo. Un tipo di
8. Durante la saldatura BGA, applicare uniformemente la pasta saldante sul PCB, mentre è possibile applicarne una quantità leggermente maggiore durante la saldatura di chip senza piombo. 9. Quando
saldare BGA, prestare attenzione al supporto del PCB, non serrare troppo strettamente e riservare lo spazio di dilatazione termica del PCB. 10. Il
differenza principale tra stagno senza piombo e stagno senza piombo: il punto di fusione è diverso. (183 gradi senza piombo 217 gradi) la mobilità del piombo è buona, piombo
-poveri liberi. pericolosità. Senza piombo significa protezione ambientale, senza piombo significa protezione ambientale
11. La funzione della pasta saldante 1 > coadiuvante di saldatura 2 > rimozione delle impurità e dello strato di ossido sulla superficie di BGA e PCB, rendendo
l'effetto di saldatura migliore. 12. Quando la piastra riscaldante a infrarossi scuri inferiore viene pulita, non può essere pulita con sostanze liquide. Esso
può essere pulito con un panno asciutto e una pinzetta!
Dettagli di regolazione della temperatura: la curva di riparazione generale è divisa in cinque fasi: preriscaldamento, aumento della temperatura, temperatura costante,
saldatura per fusione e saldatura a rovescio. Successivamente, introdurremo come regolare la curva non qualificata dopo il test. In generale, divideremo il
curva in tre parti.
La sezione di preriscaldamento e riscaldamento nella fase iniziale è una parte utilizzata per ridurre la differenza di temperatura del PCB e rimuoverla
umidità, prevenire la formazione di schiuma e prevenire danni termici. I requisiti generali di temperatura sono: quando il secondo periodo di
il funzionamento a temperatura costante è terminato, la temperatura dello stagno che testiamo dovrebbe essere compresa tra (senza piombo: 160-175 gradi, piombo: 145-160 gradi),
se è troppo alta, significa che abbiamo impostato l'aumento della temperatura. Se la temperatura nella sezione di riscaldamento è troppo alta, la temperatura nella sezione
la sezione di riscaldamento può essere ridotta o il tempo può essere abbreviato. Se è troppo bassa, aumentare la temperatura o aumentare il tempo. Se il PCB
il tagliere viene conservato per un lungo periodo e non cotto, il primo tempo di preriscaldamento può essere più lungo per cuocere il tagliere ed eliminare l'umidità.
2. La sezione a temperatura costante fa parte. Generalmente, l'impostazione della temperatura della sezione a temperatura costante è inferiore a quella di
la sezione di riscaldamento, in modo da mantenere la temperatura all'interno della sfera di saldatura in aumento lentamente per ottenere l'effetto di temperatura costante. La funzione
di questa parte è quello di attivare il fondente, rimuovere l'ossido, la pellicola superficiale e le sostanze volatili del fondente stesso, potenziare l'effetto bagnante e ridurre
l'effetto della differenza di temperatura. La temperatura di prova effettiva dello stagno nella sezione generale a temperatura costante deve essere controllata
(senza piombo: 170-185 grado, piombo 145-160 grado). Se è troppo alta, la temperatura costante può essere leggermente ridotta, se è troppo bassa, la temperatura costante può essere leggermente ridotta.
la natura può essere leggermente aumentata. Se il tempo di preriscaldamento è troppo lungo o troppo breve in base alla temperatura misurata, è possibile regolarlo
allungare o accorciare il periodo di temperatura costante.
Se il tempo di preriscaldamento è breve è possibile regolarlo in due casi:
Dopo la fine della curva del secondo stadio (fase di riscaldamento), se la temperatura misurata non raggiunge i 150 gradi, la temperatura target (curve superiore e inferiore) nella curva della temperatura del secondo stadio può essere aumentata in modo appropriato o il tempo di temperatura costante può essere esteso appropriatamente. In genere è necessario che la temperatura della linea di misurazione della temperatura possa raggiungere i 150 gradi dopo l'attivazione della seconda curva. Un tipo di
2. Dopo la fine della seconda fase, se la temperatura di rilevamento può raggiungere i 150 gradi, la terza fase (fase a temperatura costante) dovrebbe essere estesa.
Il tempo di preriscaldamento può essere prolungato di tanti secondi o meno.
Come gestire il breve tempo di saldatura posteriore:
1. Il tempo di temperatura costante della sezione di saldatura posteriore può essere aumentato moderatamente e la differenza può essere aumentata il maggior numero di secondi possibile
Attualmente ci sono due tipi di stato comunemente utilizzati in SMT: plomo, estaño, Sn, plata, Ag, cobre y Cu. Il punto di fusione di sn63pb37 con il piano è 183 gradi e quello di sn96.5ag3cu0.5 senza piano è 217 gradi
3. Al momento della regolazione della temperatura, è necessario inserire il cavo di misurazione della temperatura tra BGA e PCB e assicurarsi che la parte anteriore del display
l'estremità frontale del cavo di misurazione della temperatura è inserita. Una specie di
4. Durante la sezione delle palle, verrà applicata una piccola quantità di pasta di saldatura sulla superficie del BGA e sulla superficie della sezione del nastro
acero, bolas de estaño y bolas debe estar limpia y seca. 5. La pasta di saldatura e la pasta di saldatura devono essere conservate nel frigorifero a 10 gradi.
Una specie di
6. Prima di realizzare la targa, assicurarsi che il PCB e il BGA siano asciutti e forati senza umidità. Una specie di
7. Il marchio internazionale di protezione dell'ambiente è Ross. Se il PCB contiene questo marchio, possiamo anche pensare che il PCB sia corretto
por un proceso sin plomo. Una specie di
8. Durante la saldatura BGA, applicare uniformemente la pasta di saldatura sul PCB, e si può applicare ancora un po' durante la saldatura della vite senza peccato
plomo. 9. Al saldare BGA, prestare attenzione al supporto PCB, non aprirlo eccessivamente e riservare lo spazio di espansione termica del PCB. 10. La
differenza principale tra el estaño e el estaño sin plomo: il punto di fusione è diverso. (183 gradi sin plomo 217 gradi) la mobilità del plomo è buona,
peccato plomo povero. nocividad Sin plomo significa protección del medio ambiente, sin plomo significa protección del medio ambiente
11. La función de soldadura en pasta 1> ayuda para soldar 2>eliminando le impurità e lo strato di ossido sulla superficie di BGA e PCB, migliorando l'effetto
de soldadura. 12. Quando si pulisce la piastra del riscaldatore a infrarossi oscura inferiore, non è possibile pulirla con sostanze liquide. ¡Si può pulire con un panno asciutto e pinzette!
Dettagli di regolazione della temperatura: la curva di riparazione generale si divide in cinque fasi: precalentamiento, aumento di temperatura, temperatura costante, saldatura per fusione e saldatura per retroceso. Di seguito, presentiamo come regolare la curva non classificata dopo la prova. In generale, divideremo la curva in tre parti.
