Stazione di rilavorazione BGA SP360c PS3 PS4

1.Applicazione della stazione di rilavorazione BGA automatica per SP360c PS3 PS4

Funziona con tutti i tipi di schede madri o PCBA.

Saldare, reball, dissaldare diversi tipi di chip: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP, PBGA,CPGA,LED chip.

2. Caratteristiche del prodotto della stazione di rilavorazione BGA automatica per SP360c PS3 PS4

3.Specifiche della stazione di rilavorazione BGA automatica per SP360c PS3 PS4

4.Dettagli della stazione di rilavorazione BGA automatica per SP360c PS3 PS4

5.Perché scegliere la nostra stazione di rilavorazione BGA automatica per SP360c PS3 PS4?

6.Certificato della stazione di rilavorazione BGA automatica per SP360c PS3 PS4

Certificati UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Nel frattempo, per migliorare e perfezionare il sistema di qualità, Dinghua ha superato la certificazione di audit in loco ISO, GMP, FCCA e C-TPAT.

7.Imballaggio e spedizione della stazione di rilavorazione BGA automatica per SP360c PS3 PS4

8.Spedizione perStazione di rilavorazione BGA automatica per SP360c PS3 PS4

DHL/TNT/FEDEX. Se desideri altri termini di spedizione, comunicacelo. Ti supporteremo.

9. Termini di pagamento

Bonifico bancario, Western Union, Carta di credito.

Per favore, dicci se hai bisogno di altro supporto.

11. Conoscenze correlate
Trattamento delle bolle durante la rilavorazione

Negli assemblaggi con componenti di terminazione inferiore (BTC), la presenza di bolle d'aria è stata un problema serio per molte applicazioni. Per definire le bolle, quanto segue è una descrizione dei difetti di saldatura:

[...] Lo stagno si scioglie rapidamente per riempire gli spazi vuoti appropriati e cattura parte del flusso nei giunti di saldatura. Queste bolle di flusso intrappolate sono vuote; [...] Questi vuoti impediscono allo stagno di riempire completamente la giuntura. In tali giunti di saldatura, la saldatura non può riempire l'intero giunto perché il flusso è stato sigillato all'interno. [1]

Nel campo SMT, le bolle possono portare ai seguenti effetti: [...] Poiché la quantità di saldatura che può essere applicata a ciascun giunto è limitata, l'affidabilità dei giunti di saldatura è una preoccupazione primaria. La presenza di bolle è stata uno svantaggio comune associato ai giunti di saldatura, soprattutto durante la saldatura a rifusione in SMT. Le bolle possono indebolire la resistenza del giunto di saldatura, portando infine al guasto del giunto di saldatura. [2]

L'impatto sulla qualità del giunto di saldatura dovuto alla formazione di bolle è stato discusso più volte in vari forum:

• Ridotto trasferimento di calore dal componente al PCB, aumentando il rischio di eccessiva temperatura corporea del componente.
• Ridotta resistenza meccanica dei giunti di saldatura.
• Il gas fuoriesce dal giunto di saldatura, causando potenzialmente spruzzi di saldatura.
• Ridotta capacità di trasporto di corrente del giunto di saldatura (capacità di amperaggio) – la temperatura della giunzione aumenta a causa della maggiore resistenza nel giunto di saldatura.
• Problemi di trasmissione del segnale: nelle applicazioni ad alta frequenza, le bolle possono indebolire il segnale.

Questo problema è particolarmente evidente nell'elettronica di potenza, dove la formazione di bolle sui pad termici (come i componenti del pacchetto QFN) sta diventando una preoccupazione crescente. Il calore deve essere trasferito dal componente al PCB per la dissipazione. Quando questo processo critico viene compromesso, la durata del componente si riduce notevolmente.

Metodi convenzionali per ridurre le bolle:
Alcuni metodi convenzionali per ridurre le bolle includono l'uso di pasta saldante a basso contenuto di bolle, l'ottimizzazione del profilo di rifusione e la regolazione delle aperture dello stencil per applicare la quantità ottimale di pasta saldante. Inoltre, affrontare la formazione di bolle quando la pasta saldante è allo stato liquido è un altro aspetto importante della soluzione durante tutto il processo di assemblaggio elettronico.

Sorge quindi la domanda: come si può applicare il processo di trattamento delle bolle in un ambiente aperto come quello delle apparecchiature di rilavorazione? La tecnologia del vuoto utilizzata nella saldatura a rifusione chiaramente non è adatta. Per la rilavorazione è più appropriata una tecnica basata sull'eccitazione sinusoidale del substrato PCB (Figura 1). Innanzitutto il PCB viene eccitato da un'onda longitudinale di ampiezza inferiore a 10 μm. Questa onda sinusoidale eccita il PCB ad una frequenza specifica. In questa regione, sia il corpo del PCB che i giunti di saldatura sul PCB entrano in risonanza sotto stress. Quando il PCB è esposto all'energia, i componenti rimangono al loro posto e le bolle vengono costrette nelle regioni marginali della saldatura liquida, consentendo loro di fuoriuscire dai giunti di saldatura.

Utilizzando questo metodo, il rapporto delle bolle può essere ridotto al 2% nella saldatura di nuovi componenti (Fig. 2). Anche con questa tecnica, è possibile ottenere una rimozione significativa delle bolle sui giunti di saldatura target sul PCB assemblato durante il processo di rifusione secondario. In questo processo di rilavorazione a riflusso, solo l'area selezionata sul PCB viene riscaldata alle temperature di riflusso e solo quest'area viene eccitata in modo sinusoidale, quindi non vi è alcun impatto negativo sull'intero prodotto.

Onde di scansionesi propagano longitudinalmente lungo il substrato del PCB.
L'eccitazione viene eseguita da un'onda di scansione lineare prodotta da un attuatore piezoelettrico.

1. Gestione delle bolle nel PCBA con un driver piezoelettrico.
2. Attivazione della funzione di eccitazione durante il riflusso per ridurre significativamente la percentuale di bolle nella FML (prima e dopo l'applicazione).