Chipset di rilavorazione a infrarossi VS ad aria calda

Chipset di rilavorazione ad aria calda e infrarossi ottici automatici

Automatico: si riferisce a un processo o sistema autonomo o eseguito da una macchina senza intervento umano.

Rilavorazione ad aria calda: si riferisce al processo di riscaldamento e rimozione o sostituzione di parti elettroniche su un circuito utilizzando aria calda.

 

1. Applicazione del chipset di rilavorazione ottica automatica a infrarossi e ad aria calda

Questa soluzione è compatibile con tutti i tipi di schede madri o PCBA (Printed Circuit Board Assemblies). Supporta la saldatura, il reballing e la dissaldatura di un'ampia varietà di tipi di chip, tra cui:

• BGA (Griglia di sfere)
• PGA (array griglia di pin)
• POP (pacchetto su pacchetto)
• BQFP (pacchetto piatto quadruplo piegato)
• QFN (Quad Flat senza piombo)
• SOT223 (transistor di piccole dimensioni)
• PLCC (portatrucioli con piombo in plastica)
• TQFP (pacchetto piatto quadruplo sottile)
• TDFN (sottile doppio piatto senza piombo)
• TSOP (pacchetto sottile e piccolo)
• PBGA (array di griglie di sfere in plastica)
• CPGA (array di griglia con perni in ceramica)
• Chip LED

2. Caratteristiche del prodotto del chipset di rilavorazione ottica automatica a infrarossi e ad aria calda

Chipset:Un gruppo di circuiti integrati che lavorano insieme per eseguire funzioni specifiche in un sistema informatico. Solitamente include l'unità di elaborazione centrale (CPU), il controller di memoria, le interfacce di input/output e altri componenti essenziali.

 

3. Specifiche del chipset di rilavorazione ottica automatica a infrarossi VS ad aria calda

 

Energia	5300w
Riscaldatore superiore	Aria calda 1200w
Riscaldatore inferiore	Aria calda 1200W. Infrarossi 2700w
Alimentazione elettrica	CA220V±10% 50/60Hz
Dimensione	L530*P670*H790 mm
Posizionamento	Supporto PCB con scanalatura a V e con fissaggio universale esterno
Controllo della temperatura	Termocoppia tipo K,controllo ad anello chiuso,riscaldamento autonomo
Precisione della temperatura	±2 gradi
Dimensioni del circuito stampato	Massimo 450*490 mm, Minimo 22*22 mm
Messa a punto del banco di lavoro	±15 mm avanti/indietro, ±15 mm destra/sinistra
Chip BGA	80*80-1*1mm
Distanza minima dai trucioli	00,15 mm
Sensore di temperatura	1(facoltativo)
Peso netto	70 kg

 

4. Dettagli del chipset di rilavorazione automatica a infrarossi ottici VS ad aria calda

 

5.Perché scegliere il nostro chipset di rilavorazione automatica a infrarossi VS ad aria calda?

 

6. Certificato del chipset di rilavorazione automatica a infrarossi VS ad aria calda

Certificati UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Nel frattempo, per migliorare e perfezionare il sistema di qualità, Dinghua ha superato ISO, GMP, FCCA,

Certificazioni di audit in loco C-TPAT.

 

7.Imballaggio e spedizione del chipset di rilavorazione automatica a infrarossi VS ad aria calda

 

 

8. Spedizione perChipset di rilavorazione automatica a infrarossi VS ad aria calda

DHL/TNT/FEDEX. Se desideri un altro termine di spedizione, comunicacelo. Ti supporteremo.

 

9. Termini di pagamento

Bonifico bancario, Western Union, Carta di credito.

Per favore dicci se hai bisogno di altro supporto.

 

 

11. Conoscenze correlate

Informazioni sulla rilavorazione SMT

Con il rapido sviluppo della tecnologia di produzione elettronica, vi è una crescente domanda da parte dei clienti di rilavorazione dei PCB e sono necessarie nuove soluzioni e tecnologie per soddisfare questi requisiti emergenti.

Molti clienti richiedono una rilavorazione efficace dei PCB BTC (Bottom Terminated Components) e SMT. Nei prossimi anni i seguenti argomenti diventeranno più ampiamente discussi:

• Dispositivi BTC e loro caratteristiche:Gestire problemi come i problemi legati alle bolle
• Dispositivi più piccoli:Miniaturizzazione, inclusa la capacità di rilavorazione per i componenti 01005
• Elaborazione PCB di grandi dimensioni:Tecniche di riscaldamento dinamico per la rilavorazione di tavole di grandi dimensioni
• Riproducibilità del processo di rilavorazione:Applicazione di flusso e pasta saldante (ad es. tecnologia ad immersione), rimozione della saldatura residua (rimozione automatica dello stagno), fornitura di materiale, gestione di più dispositivi e tracciabilità del processo di rilavorazione
• Supporto operativo:Maggiore automazione, funzionamento guidato dal software (interfaccia uomo-macchina user-friendly)
• Rapporto costo-efficacia:Sistemi di rilavorazione che soddisfano diversi requisiti di budget e valutazioni del ROI (Return on Investment).

Gli argomenti sopra menzionati non sono ancora stati pienamente implementati nella pratica. Sebbene nel settore si sia discusso molto sulla capacità di rilavorazione dei componenti 01005, nessuna tecnologia che affermi questa capacità ha dimostrato di fornire un successo costante in situazioni di rilavorazione reali. Nelle sofisticate linee di produzione è necessario osservare e controllare molti parametri, tra cui:

• Garantire che la saldatura e la rimozione del dispositivo non influenzino i componenti vicini
• Aggiunta di nuova pasta saldante ai piccoli giunti di saldatura
• Prelevare, calibrare e posizionare correttamente i dispositivi
• Rivestimento PCB
• Pulizia PCB, ecc.

Tuttavia, con l'avvento del dispositivo 01005, sono inevitabilmente sorte sfide di rilavorazione. Da un lato le dimensioni dei dispositivi si riducono e la densità degli assemblaggi aumenta. D'altra parte, la dimensione del PCB sta diventando sempre più grande. Grazie ai progressi nei prodotti di comunicazione e nelle tecnologie di trasmissione dei dati di rete (ad esempio, cloud computing, Internet delle cose), la potenza di calcolo dei data center è cresciuta rapidamente. Allo stesso tempo è aumentata anche la dimensione delle schede madri per i sistemi informatici. Ciò crea la sfida di preriscaldare in modo uniforme e completo PCB multistrato di grandi dimensioni (ad esempio, 24" x 48" / 610 x 1220 mm) durante il processo di rilavorazione.

Inoltre, nel settore in crescita della produzione elettronica, i processi di rilavorazione sono diventati parte integrante dell'assemblaggio elettronico e il tracciamento e la registrazione dei singoli circuiti stampati è diventato un requisito fondamentale. Tra gli argomenti citati, viene descritto il piano per le capacità di rilavorazione entro il 2021, con tre punti chiave da introdurre di seguito. Anche altre questioni sono cruciali per i futuri processi di rilavorazione e spesso possono essere affrontate attraverso certificazioni pratiche, richiedendo solo aggiornamenti o miglioramenti alle apparecchiature di rilavorazione esistenti.