Sostituzione automatica del reballing dell'attrezzatura per saldatura SMD

1. Applicazione del posizionamento laser

Funziona con tutti i tipi di schede madri o PCBA.

Saldare, reballare e dissaldare diversi tipi di chip: BGA, PGA,POP, BQFP,QFN, SOT223,PLCC, TQFP,TDFN, TSOP,

PBGA, CPGA, chip LED.

 

2. Caratteristiche del prodotto diAllineamento ottico

 

3.Specifica di DH-A2

Energia	5300w
Riscaldatore superiore	Aria calda 1200w
Riscaldatore inferiore	Aria calda 1200W. Infrarossi 2700w
Alimentazione elettrica	CA220V±10% 50/60Hz
Dimensione	L530*P670*H790 mm
Posizionamento	Supporto PCB con scanalatura a V e con fissaggio universale esterno
Controllo della temperatura	Termocoppia tipo K,controllo ad anello chiuso,riscaldamento autonomo
Precisione della temperatura	±2 gradi
Dimensioni del circuito stampato	Massimo 450*490 mm, Minimo 22*22 mm
Messa a punto del banco di lavoro	±15 mm avanti/indietro, ±15 mm destra/sinistra
Chip BGA	80*80-1*1mm
Distanza minima dai trucioli	00,15 mm
Sensore di temperatura	1(facoltativo)
Peso netto	70 kg

 

4. Dettagli

 

5. Perché scegliere il nostroIl reballing automatico dell'attrezzatura per saldatura SMD sostituisce la visione divisa? 

 

6.Certificato

Certificati UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Nel frattempo, per migliorare e perfezionare il sistema di qualità, Dinghua

ha superato la certificazione di audit in loco ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

 

7. Imballaggio e spedizione

 

 

8. Spedizione

DHL/TNT/FEDEX. Se desideri un altro termine di spedizione, comunicacelo. Ti supporteremo.

 

9. Termini di pagamento

Bonifico bancario, Western Union, Carta di credito.

Per favore dicci se hai bisogno di altro supporto.

 

10. Come funziona DH-A2Sostituzione automatica del reballing dell'attrezzatura per saldatura SMDlavoro?

 

 

11. Conoscenze correlate

L'aspetto più problematico della fabbricazione della maschera di saldatura è il trattamento della maschera di saldatura, che viene eseguito tramite:

Oltre alla funzione conduttiva del passante, molti ingegneri progettisti di PCB lo progetteranno come punto di test finito per il prodotto dopo l'assemblaggio e, in alcuni casi, potrebbe anche essere progettato come un foro di inserimento del componente. Nel caso del design del passante convenzionale, lo scopo è impedire che la lega saldante scorra nel foro durante il processo di saldatura. Se il via viene utilizzato come punto di prova o foro di inserimento di un componente, la finestra deve essere aperta.

Tuttavia, l'olio stagnato del coperchio del foro può facilmente causare la formazione di gocce di stagno all'interno del foro. Pertanto, una parte considerevole del prodotto è progettata con una presa passante per risolvere questo problema. Questo trattamento viene applicato anche per facilitare il confezionamento della posizione BGA. Tuttavia, quando il diametro del foro supera 0,6 mm, aumenta la difficoltà di inserimento (il tappo potrebbe non riempire completamente il foro). Di conseguenza, il foro stagnato è spesso progettato con una finestra semiaperta, che ha un diametro maggiore rispetto al foro singolo (0.065 mm), e la parete e il bordo del foro sono entro l'intervallo di 0,065 mm, quindi spruzzato con stagno.

L'elaborazione dei caratteri comporta principalmente l'aggiunta di pad e relativi segni ai personaggi.

Man mano che la disposizione dei componenti diventa più densa, è necessario assicurarsi che il carattere non si sovrapponga al pad. Come minimo, la distanza tra il carattere e il pad deve essere di almeno 0,15 mm. Inoltre, la cornice e il simbolo del componente potrebbero non essere sempre perfettamente distribuiti sul circuito. La maggior parte del layout della pellicola viene completata dalla macchina, quindi se non è possibile apportare modifiche durante la progettazione, è possibile stampare solo la casella dei caratteri senza stampare il simbolo del componente.

I marchi comuni includono l'identificazione del fornitore, il marchio dimostrativo UL, il grado ignifugo, il marchio antistatico, il ciclo di produzione, il logo specificato dal cliente e altri. È importante chiarire il significato di ciascun logo ed è meglio designarne e specificarne la posizione.

Considerazioni sulla produzione di puzzle e forme

Il seghetto alternativo deve innanzitutto essere progettato per una facile lavorazione. L'intervallo di tempo per la fresatura elettrica deve essere determinato in base al diametro della fresa (comunemente 1,6 mm, 1,2 mm, 1,0 mm o 0,8 mm). Quando si progetta la forma della lamiera forata, è necessario prestare attenzione se la distanza tra il foro e il bordo della lamiera è maggiore dello spessore della lamiera. La dimensione minima della scanalatura deve essere maggiore di 0,8 mm. Se si utilizza V-CUT, la linea del bordo e lo strato di rame devono essere ad almeno 0,3 mm di distanza dal centro del V-CUT.

Inoltre, deve essere considerata la questione dell’utilizzo dei materiali. Poiché le specifiche per l'acquisto di materiale sfuso sono relativamente fisse, i materiali in fogli comuni sono disponibili in dimensioni quali 930x1245 mm, 1040x1245 mm e 1090x1245 mm. Se l'unità di consegna non è ragionevole, può comportare un notevole spreco di materiale.